Siete in grado di fornire sia i sottogruppi che l'assemblaggio completo del prodotto?

Quanto più complete saranno le informazioni fornite, tanto più accurato sarà il nostro preventivo. Idealmente, vi preghiamo di fornire file 3D, disegni 2D, requisiti dei materiali, quantità d'ordine previste e domanda annua, requisiti di colore e finitura superficiale, requisiti di assemblaggio o collaudo, specifiche di imballaggio e la vostra tempistica prevista. Con queste informazioni, il nostro team di progetto sarà in grado di fornire un preventivo completo per gli stampi, il prezzo unitario e i tempi di consegna, includendo anche eventuali suggerimenti ingegneristici che potrebbero ridurre costi o rischi prima dell'inizio della realizzazione degli stampi.

Se il progetto non è ancora completo, non esitate. Potete inviarci un campione, un disegno concettuale o una descrizione dei requisiti funzionali e il nostro team di ingegneri fornirà una valutazione iniziale con un piano di produzione preliminare; il preventivo verrà poi perfezionato insieme man mano che il progetto si sviluppa. Siete inoltre invitati a visitare il nostro stabilimento di 18.000 m² a Dongguan per una valutazione del progetto in loco, oppure potete iniziare con un incontro virtuale, a seconda di ciò che preferite.

La conformità viene gestita progetto per progetto, in base al mercato di riferimento e alla categoria di prodotto. Possiamo fornire supporto per le dichiarazioni dei materiali, la documentazione di conformità dei fornitori e i relativi rapporti di prova per requisiti quali REACH, RoHS e normative sui materiali di imballaggio. I nostri sistemi di gestione certificati, tra cui ISO 13485 per i dispositivi medici e IATF 16949 per il settore automobilistico, vengono mantenuti e sottoposti a verifiche periodiche. I dettagli della certificazione vengono gestiti in base al sito, all'ambito di applicazione e al periodo di validità. Possediamo inoltre la certificazione BSCI in materia di responsabilità sociale e la certificazione Costco Wholesale Code, che ci consentono di accedere alle catene di fornitura del settore retail internazionale.

Per quanto riguarda la proprietà intellettuale, stipuliamo regolarmente accordi di non divulgazione e controlliamo rigorosamente l'accesso a disegni, campioni, progetti e informazioni commerciali dei clienti. I dati di ingegneria vengono archiviati e condivisi solo con chi ne ha effettivamente bisogno, e la formazione interna rafforza la consapevolezza della riservatezza in ogni reparto. Molti dei nostri clienti lanciano con noi prodotti innovativi e la protezione dei loro progetti è una condizione preliminare per instaurare una fiducia duratura.

Sì. L'imballaggio è l'ultima linea di difesa per la qualità del prodotto e lo consideriamo una disciplina ingegneristica, non un aspetto secondario. A seconda del prodotto e delle vostre esigenze, possiamo offrire supporto per la revisione degli imballaggi, test di caduta a cartone pieno, test di simulazione del trasporto e miglioramenti degli imballaggi con riverifica dopo le modifiche. Queste attività rivelano potenziali danni, spostamenti, abrasioni o difetti estetici prima che i prodotti lascino la fabbrica.

La validazione dei nostri imballaggi avviene in un'area dedicata, all'interno di un magazzino, e i risultati vengono documentati per garantire la tracciabilità delle spedizioni. Monitoriamo inoltre l'evoluzione delle normative, ad esempio il Regolamento UE sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio (PPWR), che disciplina la riciclabilità, il contenuto di materiale riciclato post-consumo (PCR) e gli obblighi relativi alla Responsabilità Estesa del Produttore (EPR), e possiamo fornire consulenza su come tali requisiti influenzino le vostre scelte di imballaggio per i mercati europei. Gli standard di prova vengono concordati all'inizio del progetto, in modo che tutti sappiano cosa si intende per "arrivo in sicurezza" prima ancora che venga spedito il primo collo.

In Simblong, la qualità è intrinseca a ogni fase del processo produttivo, guidata dai nostri sistemi di gestione certificati: ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 per i dispositivi medici e IATF 16949 per il settore automobilistico. In pratica, ciò si traduce in un controllo qualità in entrata (IQC), un controllo del primo articolo (FAI), un controllo qualità in corso di processo (IPQC), un controllo statistico di processo (SPC), la misurazione delle dimensioni critiche con macchine di misura a coordinate (CMM) e sistemi di visione artificiale, un controllo estetico, test funzionali e la tracciabilità dei lotti. L'insieme di questi elementi costituisce un sistema di qualità a ciclo chiuso, dalla materia prima al prodotto finito.

Quando si verifica una non conformità, isoliamo immediatamente i prodotti interessati, identifichiamo la causa principale, implementiamo azioni correttive e ne verifichiamo l'efficacia prima di riprendere le spedizioni. La nostra camera bianca di classe 100.000 di 800 m² protegge ulteriormente i componenti ottici, elettronici e medicali sensibili dalla contaminazione da particolato, mentre i test di simulazione di caduta e trasporto degli imballaggi garantiscono che la qualità permanga fino ai vostri clienti, e non solo lungo la linea di produzione.

Le nostre capacità interne di finitura superficiale includono verniciatura a spruzzo su due linee di rivestimento automatizzate, rivestimento UV, rivestimenti soft-touch e skin-feel, metallizzazione sottovuoto (PVD), serigrafia, tampografia, incisione laser e altri processi di marcatura decorativa, supportati da oltre 10 macchine da stampa e marcatura. Le applicazioni tipiche includono involucri di power bank con verniciatura a gradiente e placcatura sottovuoto, alloggiamenti verniciati ad alta brillantezza, involucri e tastiere stampati e dispositivi di bellezza e cura della persona decorati.

La qualità estetica è frutto di un processo ingegneristico, non è lasciata al caso. Prima della produzione, confermiamo con voi il colore, la brillantezza, l'adesione, la resistenza all'abrasione e gli standard di accettazione estetica, utilizzando campioni di colore e master estetici approvati. Durante la produzione in serie, le prestazioni del rivestimento vengono verificate tramite test standardizzati, tra cui test di adesione e test di resistenza all'alcol. Inoltre, il controllo rispetto agli standard estetici concordati garantisce che ogni lotto sia coerente con il campione approvato.

Lavoriamo una vasta gamma di termoplastiche e tecnopolimeri, tra cui ABS, PC, PC/ABS, PP, PA6/PA66, POM, PMMA, TPE, TPU, AS, materiali rinforzati con fibra di vetro e tecnopolimeri per alte temperature. Per applicazioni esigenti lavoriamo anche con materiali modificati. Ad esempio, PC/ABS ignifugo per involucri e telai di robot a vuoto e materiali di grado ottico stampati nella nostra camera bianca di Classe 100.000 per componenti ottici ed elettronici sensibili.

La scelta dei materiali non si basa mai esclusivamente sulle schede tecniche. I nostri ingegneri consigliano i materiali in base a resistenza meccanica, resistenza al calore, requisiti di resistenza alla fiamma, resistenza chimica, aspetto superficiale, obiettivi di costo e requisiti normativi. Inoltre, convalidiamo la scelta attraverso prove di stampaggio e produzione pilota prima della produzione di massa. Per i progetti di stampaggio a due componenti e sovrastampaggio, verifichiamo anche la compatibilità e l'adesione tra materiali duri e morbidi, in modo che la combinazione garantisca prestazioni affidabili per tutta la durata del prodotto.