E l'hardware in prodotti finiti. Con il supporto ingegneristico interno, giunzione specializzata
Grazie a processi rigorosi e a capacità di test complete, forniamo prodotti affidabili, completamente testati e pronti per il mercato.
| Descrizione | |
| Industria meccanica | Ingegneri meccanici interni per analisi DFM/DFA, ottimizzazione strutturale e verifica delle interferenze di assemblaggio. |
| Ingegneria elettronica | Ingegneri interni di ricerca e sviluppo elettronico per la progettazione hardware e dei circuiti |
| Sviluppo collaborativo | Progettazione meccanica ed elettronica integrata per ridurre il coordinamento tra i fornitori e accelerare il time-to-market. |
| Parametro | |
| Linee di assemblaggio | 6 linee di assemblaggio dedicate |
| Tipo di linea | Stazioni manuali e semiautomatiche con design anti-errore |
| Prodotti tipici | Purificatori d'aria · Dispenser di sapone · Elettronica di consumo · Elettrodomestici |
| Capacità | Flessibile per adattarsi alla produzione di grandi volumi e all'assemblaggio in modalità mista. |
Sigillatura ermetica per prodotti impermeabili (ad esempio, dispenser di sapone); non è necessario alcun adesivo; saldatura pulita e uniforme.
Giunzione meccanica affidabile per alloggiamenti e componenti interni
Assemblaggio senza attrezzi per una produzione economicamente vantaggiosa.
Revisione del progetto - Analisi DFM (Design for Manufacturing) e DFA (Design for Assembly) da parte di ingegneri meccanici ed elettronici.
Esempi di costruzione - Esempi di ingegneria per la convalida funzionale.Produzione pilota: produzione in piccoli lotti per verificare il processo di assemblaggio.Produzione di massa - Aumento della produzione fino al volume massimo con controllo del processo. In qualità di produttori a 360 gradi, gestiamo l'intera catena di fornitura, dalla materia prima al prodotto finito.
Stampaggio a iniezione, verniciatura a spruzzo, serigrafia, incisione laser
Approvvigionamento di componenti elettronici, PCBA, hardware, materiali di imballaggio
Gestione del magazzino e consegna just-in-time (JIT) alle linee di assemblaggio.
Ispezione al 100% dei componenti critici, controllo qualità in entrata (IQC) per i componenti acquistati.
Ispezione stazione per stazione, dispositivi anti-errore, controlli visivi.
Test funzionali al 100% per i prodotti finiti (accensione, validazione delle prestazioni)
Test di tenuta per componenti saldati a ultrasuoni (ove applicabile)
Ispezione finale prima dell'imballaggio, campionamento AQL secondo le esigenze del cliente.
Tutti gli imballaggi devono superare la prova di caduta.
Purificatori d'aria: assemblaggio completo, inclusi involucro, installazione del filtro HEPA, scheda di controllo del motore della ventola, test di invecchiamento e ispezione finale.Dispenser di sapone: Assemblaggio dell'involucro in plastica, del meccanismo della pompa, del modulo sensore, del vano batteria, saldatura a ultrasuoni per la sigillatura impermeabile e calibrazione funzionale.Contattaci
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