Pale multirotore personalizzate, eliche per droni in PA66+GF ad alta resistenza
Posizionamento: Progettato per carichi utili pesanti, autonomia di volo prolungata e ambienti operativi difficili.
Caratteristiche tecniche principali: Realizzato in composito PA66 modificato di alta qualità, rinforzato con fibra di vetro, stampato mediante un processo di pressatura di precisione e con un design ottimizzato dei canali di scorrimento. Presenta una superficie liscia a livello micrometrico e viene sottoposto a rigorosi test di bilanciamento dinamico per eliminare alla base vibrazioni e rumore ad alta velocità, massimizzando al contempo l'efficienza del trasferimento di potenza.
5.0
design customization
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Vantaggi del prodotto
Superiorità del materiale (PA66 + GF)
Rispetto alle plastiche standard (ad esempio, ABS, PC), il modulo di flessione e la resistenza alla trazione risultano superiori di oltre il 100%, prevenendo la deformazione aeroelastica durante il volo ad alta velocità.
Bilanciamento dinamico di livello industriale
La tolleranza di peso della singola pala è rigorosamente controllata entro ±0,05 g. Altamente aerodinamica, garantisce l'assenza di oscillazioni o disintegrazione dell'elica durante il funzionamento.
Qualità di stampaggio a iniezione di livello superiore
Processo di produzione diretto in fabbrica che elimina completamente i difetti comuni dello stampaggio a iniezione, come l'esposizione delle fibre di vetro ("fibre fluttuanti"), le bolle d'aria e il ritiro.
Qualità di stampaggio a iniezione di livello superiore
Processo di produzione diretto in fabbrica che elimina completamente i difetti comuni dello stampaggio a iniezione, come l'esposizione delle fibre di vetro ("fibre fluttuanti"), le bolle d'aria e il ritiro.
Dettagli del prodotto
PD-1 拷贝 (19)
PD-2 拷贝 (11)
Scenari applicativi
AS-1 拷贝 (21)
AS-2 拷贝 (21)
Domande frequenti
1
D: Quali sono i principali vantaggi del PA66+GF (nylon rinforzato con fibra di vetro) rispetto alle plastiche pure (PC, ABS) o alla fibra di carbonio?
A: contro le plastiche standard (PC/ABS): le plastiche standard non possiedono un modulo di flessione sufficiente e si deformano facilmente in modo aeroelastico sotto carichi pesanti e rotazioni ad alta velocità, causando un brusco calo della portanza e un picco nel consumo di energia. Il PA66 modificato con fibra di vetro (GF) aumenta drasticamente il modulo di flessione e la resistenza alla trazione, garantendo la stabilità geometrica del profilo alare ad alte velocità.
Rispetto alla fibra di carbonio: sebbene la fibra di carbonio offra un'eccellente rigidità, è fragile, ha una bassa resistenza agli urti (è soggetta a fratture in caso di impatto con colture o rami d'albero) e comporta elevati costi di produzione. Il PA66+GF offre il perfetto equilibrio tra elevata rigidità, resistenza alla fatica da impatto ed eccezionale rapporto costo-efficacia per la produzione di massa tramite stampaggio a iniezione, rendendolo la scelta ideale per i droni di livello industriale.
Rispetto alla fibra di carbonio: sebbene la fibra di carbonio offra un'eccellente rigidità, è fragile, ha una bassa resistenza agli urti (è soggetta a fratture in caso di impatto con colture o rami d'albero) e comporta elevati costi di produzione. Il PA66+GF offre il perfetto equilibrio tra elevata rigidità, resistenza alla fatica da impatto ed eccezionale rapporto costo-efficacia per la produzione di massa tramite stampaggio a iniezione, rendendolo la scelta ideale per i droni di livello industriale.
2
D: Lo stampaggio a iniezione di fibra di vetro spesso presenta il problema delle "fibre fluttuanti" e dell'imbiancamento superficiale, che compromettono l'estetica e l'aerodinamica. Come si risolve questo problema?
A: La presenza di fibre galleggianti è causata dalle differenze di velocità di flusso tra la fibra di vetro e la resina, combinate con il rapido raffreddamento alle pareti dello stampo.
Progettazione degli stampi: nella fase di pre-produzione, eseguiamo un'analisi Moldflow professionale per ottimizzare la progettazione dei canali di alimentazione e dei punti di iniezione, prevenendo la separazione del materiale fuso per taglio durante il passaggio attraverso sezioni di pale a parete sottile.
Processo di produzione: Utilizziamo presse a iniezione di precisione a circuito chiuso, abbinate a termoregolatori ad alta temperatura e alta pressione, per mantenere un calore intenso sulla superficie dello stampo. Questo costringe la resina a formare istantaneamente uno strato liscio e denso, ricco di resina, contro la parete dello stampo, incapsulando la fibra di vetro all'interno. Le pale risultanti presentano una finitura liscia come uno specchio, senza fibre fluttuanti o problemi di sbiancamento.
Progettazione degli stampi: nella fase di pre-produzione, eseguiamo un'analisi Moldflow professionale per ottimizzare la progettazione dei canali di alimentazione e dei punti di iniezione, prevenendo la separazione del materiale fuso per taglio durante il passaggio attraverso sezioni di pale a parete sottile.
Processo di produzione: Utilizziamo presse a iniezione di precisione a circuito chiuso, abbinate a termoregolatori ad alta temperatura e alta pressione, per mantenere un calore intenso sulla superficie dello stampo. Questo costringe la resina a formare istantaneamente uno strato liscio e denso, ricco di resina, contro la parete dello stampo, incapsulando la fibra di vetro all'interno. Le pale risultanti presentano una finitura liscia come uno specchio, senza fibre fluttuanti o problemi di sbiancamento.
3
D: Le eliche hanno pareti sottili e forme complesse. L'aggiunta di fibra di vetro può facilmente causare deformazioni a causa dell'orientamento molecolare non uniforme. Come si garantisce la planarità nella produzione in serie?
A: I materiali rinforzati con fibre di vetro presentano differenze drastiche nei tassi di restringimento paralleli rispetto a quelli perpendicolari alla direzione del flusso.
Fase DFM: Eseguiamo un'ottimizzazione a livello di micron sul gradiente di spessore della parete dalla radice alla punta della pala, eliminando strutturalmente le concentrazioni di stress dovute all'iniezione.
Fase di produzione: Applichiamo un processo di commutazione della pressione di confezionamento a più stadi per compensare il ritiro differenziale. In combinazione con canali di raffreddamento uniformi all'interno dello stampo, entrambi i lati e i bordi si raffreddano in modo sincrono. Ciò riduce al minimo la deformazione dovuta alle tensioni termiche interne, garantendo una consistenza dimensionale impeccabile anche in produzioni su larga scala.
Fase DFM: Eseguiamo un'ottimizzazione a livello di micron sul gradiente di spessore della parete dalla radice alla punta della pala, eliminando strutturalmente le concentrazioni di stress dovute all'iniezione.
Fase di produzione: Applichiamo un processo di commutazione della pressione di confezionamento a più stadi per compensare il ritiro differenziale. In combinazione con canali di raffreddamento uniformi all'interno dello stampo, entrambi i lati e i bordi si raffreddano in modo sincrono. Ciò riduce al minimo la deformazione dovuta alle tensioni termiche interne, garantendo una consistenza dimensionale impeccabile anche in produzioni su larga scala.
4
D: I droni hanno requisiti di bilanciamento dinamico estremamente elevati ad alti regimi di rotazione. Minime variazioni di peso causano forti vibrazioni del telaio e l'"effetto gelatina". Quali sono i vostri standard di controllo qualità?
A: L'equilibrio dinamico è fondamentale per il funzionamento di un'elica. Il nostro controllo qualità si estende sia al peso statico che all'equilibrio dinamico:
Controllo statico del peso: un sistema di alimentazione centrale completamente automatizzato garantisce un'essiccazione costante della materia prima, mentre le macchine a iniezione di precisione controllano con precisione la quantità di iniezione per ogni ciclo.
Bilanciamento dinamico: Le nostre linee di produzione sono dotate di tester di bilanciamento dinamico ad alta velocità specializzati. Ogni lotto in uscita viene sottoposto a rigorosi test simulati a piena velocità per garantire prestazioni del motore fluide, consumo energetico ridotto e assenza di vibrazioni durante l'installazione.
Controllo statico del peso: un sistema di alimentazione centrale completamente automatizzato garantisce un'essiccazione costante della materia prima, mentre le macchine a iniezione di precisione controllano con precisione la quantità di iniezione per ogni ciclo.
Bilanciamento dinamico: Le nostre linee di produzione sono dotate di tester di bilanciamento dinamico ad alta velocità specializzati. Ogni lotto in uscita viene sottoposto a rigorosi test simulati a piena velocità per garantire prestazioni del motore fluide, consumo energetico ridotto e assenza di vibrazioni durante l'installazione.
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