Multirotor-Blätter, kundenspezifische hochfeste PA66+GF-Drohnenpropeller
Positionierung: Konzipiert für hohe Nutzlasten, lange Flugdauer und raue Einsatzbedingungen.
Technische Highlights: Gefertigt aus hochwertigem, modifiziertem PA66-Verbundwerkstoff, verstärkt mit Glasfasern, geformt durch präzises Pressverfahren und optimiertes Angussdesign. Verfügt über eine mikrometergenau glatte Oberfläche und wird strengen dynamischen Auswuchttests unterzogen, um Hochgeschwindigkeitsvibrationen und Geräusche effektiv zu eliminieren und gleichzeitig die Kraftübertragungseffizienz zu maximieren.
5.0
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Bitte füllen Sie das untenstehende Formular aus, um ein Angebot anzufordern oder weitere Informationen über uns anzufordern. Seien Sie bitte so detailliert wie möglich in Ihrer Botschaft, und wir werden uns so schnell wie möglich mit einer Antwort bei Ihnen melden. Wir sind bereit, an Ihrem neuen Projekt zu arbeiten, Kontaktieren Sie uns jetzt, um loszulegen.
Produktvorteile
Materialüberlegenheit (PA66 + GF)
Der Biegemodul und die Zugfestigkeit werden im Vergleich zu Standardkunststoffen (z. B. ABS, PC) um über 100 % erhöht, wodurch eine aeroelastische Verformung während des Hochgeschwindigkeitsfluges verhindert wird.
Dynamisches Auswuchten in Industriequalität
Die Gewichtstoleranz der einzelnen Blätter wird streng auf ±0,05 g begrenzt. Hohe Aerodynamik gewährleistet absolute Vibrationsfreiheit und verhindert den Zerfall des Propellers während des Betriebs.
Meisterhafte Spritzgussqualität
Direktes Fabrikfertigungsverfahren, das häufige Einspritzfehler wie freiliegende Glasfasern („schwebende Fasern“), Lufteinschlüsse und Schrumpfung vollständig ausschließt.
Meisterhafte Spritzgussqualität
Direktes Fabrikfertigungsverfahren, das häufige Einspritzfehler wie freiliegende Glasfasern („schwebende Fasern“), Lufteinschlüsse und Schrumpfung vollständig ausschließt.
Produktdetails
PD-1 拷贝 (19)
PD-2 拷贝 (11)
Anwendungsszenarien
AS-1 拷贝 (21)
AS-2 拷贝 (21)
Häufig gestellte Fragen
1
F: Was sind die wichtigsten Vorteile von PA66+GF (glasfaserverstärktes Nylon) im Vergleich zu reinen Kunststoffen (PC, ABS) oder Kohlenstofffasern?
A: Im Vergleich zu Standardkunststoffen (PC/ABS): Standardkunststoffe weisen einen unzureichenden Biegemodul auf und verformen sich unter hoher Belastung und bei hohen Drehzahlen leicht aeroelastisch, was zu einem starken Auftriebsabfall und einem sprunghaften Anstieg des Energieverbrauchs führt. Mit Glasfasern (GF) modifiziertes PA66 erhöht den Biegemodul und die Zugfestigkeit deutlich und gewährleistet so die geometrische Stabilität des Tragflügels bei hohen Geschwindigkeiten.
Im Vergleich zu Kohlenstofffaser: Kohlenstofffaser bietet zwar eine ausgezeichnete Steifigkeit, ist aber spröde und wenig schlagfest (sie bricht leicht beim Aufprall auf Pflanzen oder Äste) und verursacht hohe Produktionskosten. PA66+GF bietet die perfekte Balance aus hoher Steifigkeit, Schlagfestigkeit und außergewöhnlicher Kosteneffizienz für die Massenproduktion im Spritzgussverfahren – und ist damit die ideale Wahl für industrielle Drohnen.
Im Vergleich zu Kohlenstofffaser: Kohlenstofffaser bietet zwar eine ausgezeichnete Steifigkeit, ist aber spröde und wenig schlagfest (sie bricht leicht beim Aufprall auf Pflanzen oder Äste) und verursacht hohe Produktionskosten. PA66+GF bietet die perfekte Balance aus hoher Steifigkeit, Schlagfestigkeit und außergewöhnlicher Kosteneffizienz für die Massenproduktion im Spritzgussverfahren – und ist damit die ideale Wahl für industrielle Drohnen.
2
F: Beim Glasfaser-Spritzgießen treten häufig Probleme wie „schwebende Fasern“ und Oberflächenaufhellung auf, was die Ästhetik und Aerodynamik beeinträchtigt. Wie lässt sich dieses Problem lösen?
A: Das Aufschwimmen der Fasern wird durch Unterschiede in der Fließgeschwindigkeit zwischen Glasfaser und Harz in Kombination mit einer schnellen Abkühlung an den Formwänden verursacht.
Werkzeugkonstruktion: In der Vorproduktionsphase führen wir professionelle Moldflow-Analysen durch, um die Anguss- und Formteilkonstruktionen zu optimieren und eine Schmelztrennung beim Durchfluss durch dünnwandige Schaufelabschnitte zu verhindern.
Herstellungsverfahren: Wir verwenden Präzisions-Spritzgießmaschinen mit geschlossenem Regelkreis und Hochtemperatur-Hochdruck-Formtemperaturreglern, um eine intensive Hitze auf der Formoberfläche zu gewährleisten. Dadurch bildet das Harz sofort eine glatte, dichte Harzschicht an der Formwand und umschließt die Glasfasern im Inneren. Die so entstandenen Schaufeln weisen eine spiegelglatte Oberfläche ohne lose Fasern oder Verfärbungen auf.
Werkzeugkonstruktion: In der Vorproduktionsphase führen wir professionelle Moldflow-Analysen durch, um die Anguss- und Formteilkonstruktionen zu optimieren und eine Schmelztrennung beim Durchfluss durch dünnwandige Schaufelabschnitte zu verhindern.
Herstellungsverfahren: Wir verwenden Präzisions-Spritzgießmaschinen mit geschlossenem Regelkreis und Hochtemperatur-Hochdruck-Formtemperaturreglern, um eine intensive Hitze auf der Formoberfläche zu gewährleisten. Dadurch bildet das Harz sofort eine glatte, dichte Harzschicht an der Formwand und umschließt die Glasfasern im Inneren. Die so entstandenen Schaufeln weisen eine spiegelglatte Oberfläche ohne lose Fasern oder Verfärbungen auf.
3
F: Propeller haben dünne Wände und komplexe Formen. Die Zugabe von Glasfasern führt aufgrund ungleichmäßiger Molekülausrichtung leicht zu Verformungen. Wie stellen Sie die Planheit bei der Massenproduktion sicher?
A: Bei glasfaserverstärkten Werkstoffen kommt es zu drastischen Unterschieden in den Schrumpfungsraten parallel bzw. senkrecht zur Fließrichtung.
DFM-Phase: Wir optimieren den Wanddickenverlauf von der Schaufelwurzel bis zur Schaufelspitze auf Mikrometerebene und eliminieren so strukturell Injektionsspannungskonzentrationen.
Produktionsphase: Wir setzen ein mehrstufiges Nachdruckumschaltverfahren ein, um unterschiedliche Schwindungen auszugleichen. In Kombination mit gleichmäßigen, konturnahen Kühlkanälen im Inneren der Form kühlen beide Seiten und Kanten synchron ab. Dies minimiert thermische Spannungsrisse und gewährleistet höchste Maßgenauigkeit auch bei Großserien.
DFM-Phase: Wir optimieren den Wanddickenverlauf von der Schaufelwurzel bis zur Schaufelspitze auf Mikrometerebene und eliminieren so strukturell Injektionsspannungskonzentrationen.
Produktionsphase: Wir setzen ein mehrstufiges Nachdruckumschaltverfahren ein, um unterschiedliche Schwindungen auszugleichen. In Kombination mit gleichmäßigen, konturnahen Kühlkanälen im Inneren der Form kühlen beide Seiten und Kanten synchron ab. Dies minimiert thermische Spannungsrisse und gewährleistet höchste Maßgenauigkeit auch bei Großserien.
4
F: Drohnen stellen bei hohen Drehzahlen extrem hohe Anforderungen an die dynamische Balance. Geringste Gewichtsschwankungen verursachen starke Rahmenvibrationen und den sogenannten „Jello-Effekt“. Welche Qualitätskontrollstandards wenden Sie an?
A: Die dynamische Auswuchtung ist für einen Propeller von entscheidender Bedeutung. Unsere Qualitätskontrolle umfasst sowohl das statische Gewicht als auch die dynamische Auswuchtung:
Statische Gewichtskontrolle: Ein vollautomatisches zentrales Zuführsystem gewährleistet eine gleichbleibende Trockenheit des Rohmaterials, während Präzisionsspritzmaschinen die Schussgröße für jeden Zyklus genau steuern.
Dynamisches Auswuchten: Unsere Produktionslinien sind mit speziellen Hochgeschwindigkeits-Auswuchtmaschinen ausgestattet. Jede ausgehende Charge durchläuft strenge simulierte Volllasttests, um einen ruhigen Motorlauf, reduzierten Stromverbrauch und Vibrationsfreiheit bei der Installation zu gewährleisten.
Statische Gewichtskontrolle: Ein vollautomatisches zentrales Zuführsystem gewährleistet eine gleichbleibende Trockenheit des Rohmaterials, während Präzisionsspritzmaschinen die Schussgröße für jeden Zyklus genau steuern.
Dynamisches Auswuchten: Unsere Produktionslinien sind mit speziellen Hochgeschwindigkeits-Auswuchtmaschinen ausgestattet. Jede ausgehende Charge durchläuft strenge simulierte Volllasttests, um einen ruhigen Motorlauf, reduzierten Stromverbrauch und Vibrationsfreiheit bei der Installation zu gewährleisten.
{{item.score}} Sterne
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Verwandte Produkte
Nützliche Links
Produkte
soziale Medien
Hinzufügen
Kontaktieren Sie uns