Simblong integriert Produktentwicklung, Formenbau, Spritzguss, Oberflächenveredelung, Montage, Prüfung und Verpackungsvalidierung in ein koordiniertes Fertigungssystem.Durch die frühzeitige Einbindung der Entwicklung und die Steuerung kritischer Prozesse durch ein einziges Projektteam unterstützen wir unsere Kunden dabei, Entwicklungsrisiken zu minimieren, die Lieferantenkoordination zu vereinfachen und mit größerer Sicherheit von der Konzeptphase zur Serienproduktion zu gelangen.Ein Team koordiniert Entwicklung, Fertigung, Qualitätssicherung und Auslieferung mit Blick auf das gemeinsame Projektziel.
Produktentwicklung & DFMA
Die frühzeitige Einbindung der Entwicklungsabteilung hilft, Fertigungsrisiken vor Beginn der Werkzeugherstellung zu erkennen. Unser Team prüft Produktstruktur, Materialien, Toleranzen, Formgebung, Oberflächenbearbeitung und Montageanforderungen, um die Fertigungsbereitschaft zu verbessern und nachgelagerte Änderungen zu reduzieren.
Produktanforderungen und Machbarkeitsprüfung. Koordination von Struktur- und Elektronikentwicklung. Material- und Fertigungsprozessempfehlungen. Überprüfung von Wandstärke, Entformungswinkel, Schwindung und Verzug. Trennlinie, Anguss, Auswurf und Erscheinungsbereichsanalyse. Analyse des Füll-, Schweißnaht-, Lufteinschluss- und Verformungsrisikos. Überprüfung der Toleranzen und der Baugruppenstruktur Evaluierung von Prototypen und Unterstützung bei der Serieneinführung.
DFMA-Bericht Liste der wichtigsten Fertigungsrisiken Empfehlungen zur Designverbesserung Vorläufiger Werkzeug- und Fertigungsplan
Formenkonstruktion und -fertigung
Jede Form wird mit Blick auf eine stabile Serienfertigung entwickelt – nicht nur hinsichtlich der Teilegeometrie. Unser hauseigenes Werkzeugbauteam koordiniert Formenkonstruktion, Präzisionsfertigung, Montage, Versuche, Validierung und Produktionsunterstützung.
Werkzeugkonstruktion und Moldflow-gestützte Analyse. Präzisionsbearbeitung und Werkzeugbau. Formmontage und -anpassung. Maßprüfung während des Produktionsprozesses. T0/T1-Formversuche und Probenvalidierung. Nachverfolgung von Problemen in der Testphase und Abschluss von Korrekturmaßnahmen. Produktionsübergabe. Aufzeichnungen zur Schimmelinstandhaltung und -reparatur.
Mit mehr als 80 Spritzgießmaschinen, Reinraum-Formgebungskapazitäten und erfahrenen Prozessteams unterstützt Simblong Kunststoffkomponenten von Testläufen und Pilotproduktionen bis hin zur stabilen Serienfertigung.
Prozesse
1
Einzelspritzguss
Einzelspritzguss
2
Zweikomponenten-Spritzguss
Zweikomponenten-Spritzguss
3
Umspritzen
Umspritzen
4
Einlegeformteil
Einlegeformteil
5
In-Mold-Etikettierung
In-Mold-Etikettierung
6
Dünnwandiges und Hochgeschwindigkeitsformen
Dünnwandiges und Hochgeschwindigkeitsformen
Materialien
1
ABS
ABS
2
PC
PC
3
PMMA
PMMA
4
PA66
PA66
5
PP
PP
6
POM
POM
7
PBT
PBT
8
PLA und ausgewählte technische Kunststoffe
PLA und ausgewählte technische Kunststoffe
Prozesssteuerung
1
Materialvorbereitung und Prozessvalidierung
Materialvorbereitung und Prozessvalidierung
2
Automatisches Einlegen
Automatisches Einlegen
3
In-Mold-Überwachung
In-Mold-Überwachung
4
CCD-Inspektion
CCD-Inspektion
5
Prozessparameter- und Chargenrückverfolgbarkeit
Prozessparameter- und Chargenrückverfolgbarkeit
Mehr als 80 Spritzgießmaschinen 30T–470T Klemmbereich Formteile für Reinräume der Klasse 100.000 90 Millionen Teile angegebene Jahreskapazität
Oberflächenveredelung und Dekoration
Unsere integrierten Veredelungsprozesse tragen dazu bei, die Anforderungen an das Erscheinungsbild der Produkte in konsistente Produktionsergebnisse umzusetzen, wobei wir Farbe, Glanz, Textur, Grafik, Haftung und Haltbarkeit kontrollieren.
Farb- und GlanzkonsistenzBeschichtungsdicke Haftung der Beschichtung Abriebfestigkeit Druckposition und Ausrichtung Haltbarkeit von Grafiken und Markierungen Sichtprüfung
Montage und Prüfung
Simblong kombiniert Formteile, Elektronik und Hardware zu Baugruppen und fertigen Produkten durch standardisierte Arbeitsanweisungen, kontrollierte Montageprozesse und produktspezifische Funktionstests.
Kerninhalte
1
Pilotprojekte und NPI-Unterstützung
Pilotprojekte und NPI-Unterstützung
2
Komponenten- und Teileintegration
Komponenten- und Teileintegration
3
Kunststoff- und Elektronik-Baugruppe
Kunststoff- und Elektronik-Baugruppe
4
Endproduktmontage
Endproduktmontage
5
Ultraschallschweißen und Wärmeverstemmen
Ultraschallschweißen und Wärmeverstemmen
6
Montagevorrichtungen und Poka-Yoke-Steuerungen
Montagevorrichtungen und Poka-Yoke-Steuerungen
7
Standardisierte Arbeitsanweisungen
Standardisierte Arbeitsanweisungen
8
Funktions- und Leistungstests
Funktions- und Leistungstests
9
Alterungs- und Zuverlässigkeitsprüfung
Alterungs- und Zuverlässigkeitsprüfung
10
Chargen- und Prozessrückverfolgbarkeit
Chargen- und Prozessrückverfolgbarkeit
Datenmodul
6 Montagelinienbis zu 5 Millionen Fertigprodukte jährliche KapazitätFlexible Unterstützung für Pilotprojekte und Serienproduktion
Verpackungsvalidierung
Die Validierung von Verpackungen trägt dazu bei, das Risiko von Produktschäden bei Handhabung und Transport zu minimieren. Wir überprüfen die Verpackungsmethode, führen Fall- und Transportsimulationstests durch, analysieren Probleme und verifizieren Verbesserungen vor dem Versand.
Kontrolletiketten, Chargeninformationen, Verpackungsaufzeichnungen und Versanddokumentation.
Sind Sie bereit, Ihr Produkt zu skalieren?
Ob Sie einen einzelnen Fertigungsprozess oder ein vollständig integriertes Programm benötigen, unsere Engineering- und Fertigungsteams stehen bereit, Ihr nächstes Projekt zu unterstützen.
Von der Produktentwicklung bis zur skalierbaren Fertigung.Seit 2012 unterstützt der Spritzgusshersteller Simblong etablierte Marken und aufstrebende Hardware-Innovatoren mit integrierter Produktentwicklung und flexibler Fertigung – von präzisionsgespritzten und oberflächenveredelten Komponenten bis hin zu Baugruppen und vollständig montierten Produkten.