Ihre Herausforderung: Hohe Kommunikationskosten, schwierige Problemverfolgung und unklare Verantwortlichkeiten bei mehreren Lieferanten.
Unsere Lösung: Ein einziges Projektteam koordiniert Struktur, Materialien, Werkzeuge, Fertigung, Qualität und Lieferung.
Ihr Nutzen: Vereinfachtes Lieferkettenmanagement, transparente Prozesssteuerung und deutlich reduzierte Projektmanagementkomplexität.
Punkt B: Frühzeitiges DFMA-Intervention, Probleme vor der Werkzeugentwicklung lösen
Ihre Herausforderung: Kostspielige Konstruktionsänderungen, Nacharbeiten und Projektverzögerungen, die erst in der Werkzeugbauphase entdeckt werden.
Unsere Lösung: Eine eingehende Bewertung der Produktstruktur, der Materialauswahl, der Werkzeugmachbarkeit, der Montage und der Verpackung vor dem Werkzeugbaubeginn.
Ihr Nutzen: Wir verhindern systembedingte Mängel an der Quelle, vermeiden teure Änderungsaufträge (Engineering Change Orders) und gewährleisten einen termingerechten Projektstart.
Ihre Herausforderung: Staub und Partikel in Standardwerkstätten verunreinigen empfindliche Teile (LIDAR-Fenster, Sensoren) und beeinträchtigen so Leistung und Lebensdauer.
Unsere Lösung: Eine 800 m² große Reinraum-Spritzgießerei der Klasse 100.000 (ISO 8) mit strengen Umweltkontrollen.
Ihr Nutzen: Eine saubere Produktionsumgebung gewährleistet optische Klarheit, elektronische Zuverlässigkeit und Gesamtqualität für medizinische, optische und elektronische Anwendungen.
Ihre Herausforderung: Schwankende Qualität von Charge zu Charge führt zu Ausfällen im Feld, Schäden am Markenimage und hohen Kosten im Kundendienst.
Unsere Lösung: Ein geschlossenes Qualitätssicherungssystem, das die Wareneingangskontrolle (IQC), die Qualitätskontrolle im Produktinneren (IPQC), die Sichtprüfung, Funktionstests und die Chargenrückverfolgbarkeit sowie Falltests und Transportsimulationen der Verpackung umfasst.
Ihr Nutzen: Eine „umfassende Versicherungspolice“ für Ihre Lieferkette, die Produktions- und Logistikrisiken minimiert und so Ihren Markenwert schützt.
Ihre Herausforderung: Die Kapazitätsengpässe der Lieferanten reichen nicht aus, um den Bedarf an schnellen Produktionsausweitungen bei Produkteinführungen oder in Spitzenzeiten zu decken, was zu verpassten Marktchancen führt.
Unsere Lösung: Mehr als 80 Spritzgießmaschinen, 2 automatisierte Sprühlinien und 6 Montagelinien, die die Montage vom Bauteil bis zum fertigen Produkt flexibel unterstützen.
Ihr Nutzen: Zuverlässige Kapazitätssicherung und flexible Skalierbarkeit ermöglichen es Ihrem Unternehmen, ohne Engpässe in der Lieferkette zu wachsen.
Ihre Herausforderung: Langsame Reaktion auf Anforderungen nach der Markteinführung, wie z. B. Werkzeugwartung, Prozessanpassungen und technische Änderungen, was die Produktionskontinuität stört.
Unsere Lösung: Kontinuierliche technische Unterstützung während des gesamten Produktlebenszyklus, einschließlich routinemäßiger Werkzeugwartung, Prozessoptimierung und Umsetzung von Änderungsmaßnahmen.
Ihr Nutzen: Ein langfristiger Technologiepartner, der sich darauf konzentriert, Ihre Ausfallzeiten zu minimieren und eine gleichbleibende Teilequalität über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zu gewährleisten.
Strukturelle und elektronische Entwicklungsunterstützung für Produktentwicklung, DFMA, Validierung und Produktionsvorbereitung.
Eigene Werkzeugkonstruktion, Präzisionsbearbeitung, Anpassung, Versuche, Validierung und laufende Produktionsunterstützung.
Mehr als 80 Spritzgießmaschinen unterstützen flexible Produktionsanforderungen von der Komponentenfertigung bis zur Serienproduktion.
Zwei automatisierte Sprühbeschichtungsanlagen sowie Möglichkeiten zum Siebdruck, Tampondruck und zur dekorativen Kennzeichnung.
Sechs Montagelinien unterstützen die Komponentenintegration, Funktionstests, Endkontrolle und die Fertigung des Endprodukts.
Ein 800 m² großer Reinraum der Klasse 100.000 unterstützt Produkte und Prozesse mit kontrollierten Umgebungsanforderungen.
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