당면 과제: 높은 커뮤니케이션 비용, 어려운 문제 추적, 그리고 여러 공급업체에 걸친 불분명한 책임 소재.
당사의 해결책: 구조, 자재, 공구, 제조, 품질 및 납품을 총괄하는 전담 프로젝트 팀.
귀사에 제공하는 가치: 간소화된 공급망 관리, 투명한 프로세스 제어, 그리고 프로젝트 관리의 복잡성 대폭 감소.
B항: DFMA 초기 개입, 툴링 전에 문제 해결
당면 과제: 설계 변경, 재작업, 프로젝트 지연 등 막대한 비용이 드는 문제들이 금형 제작 단계에서만 발견됩니다.
당사의 솔루션: 금형 제작 착수 전에 제품 구조, 재료 선정, 금형 제작 가능성, 조립 및 포장에 대한 심층적인 평가를 진행합니다.
귀사에 제공하는 가치: 근본적인 결함을 예방하고, 비용이 많이 드는 ECO(엔지니어링 변경 주문)를 방지하며, 프로젝트를 정해진 기한 내에 시작할 수 있도록 보장합니다.
과제: 일반 작업장의 먼지와 미세 입자는 민감한 부품(LIDAR 창, 센서)을 오염시켜 성능과 수명을 저하시킵니다.
당사의 솔루션: 엄격한 환경 제어 시스템을 갖춘 800m² 규모의 클래스 100,000(ISO 8) 클린룸 사출 성형 작업장.
고객에게 제공하는 가치: 청결한 제조 환경은 의료, 광학 및 전자 응용 분야에서 광학적 선명도, 전자적 신뢰성 및 전반적인 품질을 보장합니다.
당면 과제: 제품 품질이 배치별로 일관되지 않으면 현장 고장, 브랜드 평판 손상 및 높은 사후 관리 비용으로 이어집니다.
당사의 솔루션: IQC, IPQC, 외관 검사, 기능 테스트 및 배치 추적성을 포괄하는 폐쇄형 품질 시스템과 더불어 포장 낙하 및 운송 시뮬레이션 테스트를 제공합니다.
귀사에 제공하는 가치: 공급망 전반에 걸친 "종합 보험"으로서 생산 및 물류 위험을 최소화하여 브랜드 가치를 보호합니다.
당면 과제: 공급업체의 생산 능력 제약으로 인해 신제품 출시 또는 성수기에 필요한 빠른 생산량 증대 요구를 충족하지 못하여 시장 기회를 놓치고 있습니다.
당사의 솔루션: 80대 이상의 사출 성형기, 2개의 자동 스프레이 라인, 6개의 조립 라인을 통해 부품 생산부터 완제품 조립까지 유연하게 지원합니다.
귀사에 제공하는 가치: 안정적인 용량 보장과 유연한 확장성을 통해 공급망 병목 현상 없이 비즈니스 성장을 지속할 수 있습니다.
당면 과제: 금형 유지 보수, 공정 조정 및 엔지니어링 변경과 같은 출시 후 요구 사항에 대한 대응이 느려 생산 연속성이 저해됩니다.
당사의 솔루션: 정기적인 금형 유지보수, 공정 최적화 및 ECO 구현을 포함하여 제품 수명 주기 전반에 걸친 지속적인 기술 지원을 제공합니다.
고객에게 제공하는 가치: 가동 중지 시간을 최소화하고 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 일관된 부품 품질을 보장하는 데 중점을 둔 장기적인 기술 파트너입니다.
제품 개발, DFMA(설계 및 제조 가능성 분석), 검증 및 생산 준비를 위한 구조 및 전자 엔지니어링 지원.
금형 설계, 정밀 가공, 조립, 시험, 검증 및 지속적인 생산 지원을 사내에서 제공합니다.
80대 이상의 사출 성형기는 부품 제조부터 대량 생산에 이르기까지 다양한 생산 요구 사항을 유연하게 지원합니다.
두 개의 자동 스프레이 코팅 라인과 실크스크린 인쇄, 패드 인쇄 및 장식 마킹 기능을 갖추고 있습니다.
6개의 조립 라인이 부품 통합, 기능 테스트, 최종 검사 및 완제품 생산을 지원합니다.
800m² 규모의 클래스 100,000 클린룸은 엄격한 환경 제어가 필요한 제품 및 공정을 지원합니다.
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