Votre défi : des coûts de communication élevés, une recherche de problèmes difficile et des responsabilités floues entre plusieurs fournisseurs.
Notre solution : Une équipe projet dédiée coordonnant la structure, les matériaux, l'outillage, la fabrication, la qualité et la livraison.
Avantages pour vous : Gestion simplifiée de la chaîne d’approvisionnement, contrôle transparent des processus et complexité de gestion de projet considérablement réduite.
Point B : Intervention précoce en DFMA, résoudre les problèmes avant l’outillage
Votre défi : des modifications de conception coûteuses, des reprises et des retards de projet découverts uniquement pendant la phase d’outillage.
Notre solution : une évaluation approfondie de la structure du produit, du choix des matériaux, de la faisabilité de l’outillage, de l’assemblage et de l’emballage avant le lancement de la production d’outillage.
Avantages pour vous : Prévenir les défauts inhérents à la source, éviter les modifications techniques coûteuses (ECO) et garantir le lancement du projet dans les délais.
Votre défi : la poussière et les particules présentes dans les ateliers standards contaminent les pièces sensibles (fenêtres LIDAR, capteurs), dégradant ainsi les performances et la durée de vie.
Notre solution : un atelier de moulage par injection en salle blanche de 800 m² de classe 100 000 (ISO 8) avec des contrôles environnementaux stricts.
Avantage pour vous : Un environnement de fabrication propre garantit une clarté optique, une fiabilité électronique et une qualité globale pour les applications médicales, optiques et électroniques.
Votre défi : une qualité inconstante d’un lot à l’autre entraîne des défaillances sur le terrain, une atteinte à la réputation de la marque et des coûts après-vente élevés.
Notre solution : un système qualité en boucle fermée couvrant le contrôle qualité à réception (IQC), le contrôle qualité en cours de production (IPQC), l’inspection d’aspect, les tests fonctionnels et la traçabilité des lots, ainsi que les tests de chute d’emballage et de simulation de transport.
Valeur ajoutée pour vous : Une « police d’assurance de bout en bout » pour votre chaîne d’approvisionnement, minimisant les risques liés à la production et à la logistique afin de protéger la valeur de votre marque.
Votre défi : les contraintes de capacité des fournisseurs ne permettent pas de répondre aux besoins d’augmentation rapide des capacités lors des lancements de nouveaux produits ou des périodes de pointe, ce qui entraîne des pertes d’opportunités de marché.
Notre solution : plus de 80 machines de moulage par injection, 2 lignes de pulvérisation automatisées et 6 lignes d'assemblage, assurant une prise en charge flexible de l'assemblage des composants jusqu'au produit fini.
Pour vous, c'est la garantie d'une capacité fiable et d'une évolutivité flexible, permettant à votre entreprise de se développer sans goulots d'étranglement dans la chaîne d'approvisionnement.
Votre défi : une réponse lente aux besoins post-lancement tels que la maintenance des moules, les ajustements de processus et les modifications techniques, perturbant la continuité de la production.
Notre solution : un support technique continu tout au long du cycle de vie du produit, incluant la maintenance régulière des moules, l’optimisation des processus et la mise en œuvre des modifications techniques.
Valeur ajoutée pour vous : Un partenaire technique à long terme qui s’attache à minimiser vos temps d’arrêt et à garantir une qualité constante des pièces tout au long du cycle de vie du produit.
Assistance en ingénierie structurelle et électronique pour le développement de produits, la conception, la fabrication et l'assemblage (DFMA), la validation et la préparation à la production.
Conception de moules en interne, usinage de précision, ajustage, essais, validation et assistance à la production continue.
Plus de 80 machines de moulage par injection permettent de répondre aux exigences de production les plus flexibles, de la fabrication de composants à la production en série.
Deux lignes de revêtement par pulvérisation automatisées, ainsi que des capacités d'impression sérigraphique, de tampographie et de marquage décoratif.
Six lignes d'assemblage prennent en charge l'intégration des composants, les tests fonctionnels, l'inspection finale et la production du produit fini.
Une salle blanche de classe 100 000 de 800 m² prend en charge les produits et les procédés nécessitant un contrôle environnemental rigoureux.
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