역량 | 심블롱 맞춤형 플라스틱 사출 성형

심블롱 - 2012년부터 플라스틱 사출 성형 전문 제조업체

엔드투엔드 제조 역량

심블롱은 제품 엔지니어링, 금형 제작, 사출 성형, 표면 처리, 조립, 테스트 및 포장 검증을 하나의 통합 제조 시스템 내에서 수행합니다. 엔지니어링을 초기 단계부터 참여시키고 핵심 프로세스를 하나의 프로젝트 팀에서 관리함으로써, 고객은 개발 위험을 줄이고, 공급업체와의 협업을 간소화하며, 더욱 확신을 가지고 개념 단계에서 안정적인 대량 생산 단계로 나아갈 수 있습니다. 하나의 팀이 동일한 프로젝트 목표를 중심으로 엔지니어링, 제조, 품질 관리 및 납품을 조율합니다.

제품 엔지니어링 및 DFMA

초기 엔지니어링 참여는 금형 제작 시작 전에 제조상의 위험을 파악하는 데 도움이 됩니다. 저희 팀은 제품 구조, 재료, 공차, 성형, 마감 및 조립 요구 사항을 검토하여 제조 준비 상태를 개선하고 후속 변경 사항을 줄입니다.

제품 요구사항 및 타당성 검토.

구조 및 전자 공학 조정.

재료 및 제조 공정에 대한 권장 사항.

벽 두께, 경사각, 수축 및 뒤틀림 검토.

분할선, 게이트, 배출 및 외형 영역 분석.

충진, 용접선, 기포 발생 및 변형 위험 분석.

공차 및 조립 구조 검토

시제품 평가 및 생산 도입 지원.

DFMA 보고서

주요 제조 위험 목록

디자인 개선 권장 사항

예비 공구 및 제조 계획

금형 설계 및 제조

모든 금형은 부품 형상뿐만 아니라 안정적인 대량 생산을 염두에 두고 개발됩니다. 당사의 사내 금형 제작팀은 금형 설계, 정밀 제조, 조립, 시험, 검증 및 생산 지원을 총괄합니다.

금형 설계 및 Moldflow를 이용한 분석.

정밀 가공 및 공구 제작.

금형 조립 및 장착.

공정 중 치수 검사.

T0/T1 곰팡이 시험 및 샘플 검증.

시험 문제 추적 및 시정 조치 완료.

생산 인계.

곰팡이 제거 및 수리 기록.

설계 검토 → 금형 설계 → 가공 → 조립 및 장착 → 금형 시험 → 검증 → 생산 지원

심블롱은 80대 이상의 사출 성형기, 클린룸 성형 설비 및 숙련된 공정 팀을 보유하고 있으며, 시험 생산 및 시범 생산부터 안정적인 대량 생산에 이르기까지 플라스틱 부품 생산을 지원합니다.

80대 이상의 사출 성형기

30T~470T 클램핑 범위

클래스 100,000 클린룸 몰딩

연간 생산능력 9천만 개로 명시됨

표면 마감 및 장식

당사의 통합 후가공 공정은 색상, 광택, 질감, 그래픽, 접착력 및 내구성을 제어하여 제품 외관 요구 사항을 일관된 생산 결과로 구현하는 데 도움을 줍니다.

스프레이 페인팅

실크스크린 인쇄

패드 인쇄

핫 스탬핑

레이저 마킹

색상 및 광택 일관성

코팅 두께

코팅 접착력

내마모성

인쇄 위치 및 정렬

그래픽 및 마킹 내구성

외관 검사

조립 및 테스트

심블롱은 표준화된 작업 지침, 통제된 조립 공정 및 제품별 기능 테스트를 통해 성형 부품, 전자 장치 및 하드웨어를 결합하여 하위 조립품과 완제품을 만듭니다.

6개의 조립 라인

연간 최대 5백만 개의 완제품 생산 능력을 갖추고 있다고 명시되어 있습니다.

유연한 시범 생산 및 대량 생산 지원

포장 검증은 취급 및 운송 중 제품 손상 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 당사는 포장 방법을 검토하고, 낙하 및 운송 시뮬레이션 테스트를 수행하며, 문제점을 분석하고, 출하 전에 개선 사항을 검증합니다.

제품 규모 확장을 위한 준비가 되셨나요?

단일 제조 공정이 필요하든 완벽하게 통합된 프로그램이 필요하든, 당사의 엔지니어링 및 제조 팀은 귀사의 차기 프로젝트를 지원할 준비가 되어 있습니다.

제품 설계부터 확장 가능한 제조까지.

심블롱은 2012년부터 사출 성형 제조업체로서 정밀 사출 성형 및 표면 처리 부품부터 하위 조립품 및 완제품에 이르기까지 통합 제품 엔지니어링 및 유연한 제조를 통해 기존 브랜드와 신흥 하드웨어 혁신 기업을 지원해 왔습니다.

주소: 중국 광둥성 둥관시 창안진 전난공업단지 완안로 4번지