Moule d'injection pour tête de pompe multicavité de haute précision
Cette solution d'outillage multicavité sur mesure est conçue pour les têtes de pompe et les composants plastiques associés utilisés dans les lotions, savons pour les mains, shampoings, produits d'entretien ménager et autres emballages de distribution. L'outillage est optimisé pour une production à haut rendement, une grande homogénéité entre les cavités, des dimensions d'assemblage précises et une fabrication répétable.
Le périmètre du projet peut inclure l'analyse du produit, l'analyse DFM, la conception du moule, l'usinage de précision, le moulage d'essai, le contrôle des échantillons et la validation de l'assemblage. Le nombre d'empreintes, la conception des canaux d'alimentation et d'injection, le système de refroidissement, les matériaux d'outillage et la méthode d'automatisation sont définis conformément aux plans approuvés, à la résine, au rendement cible et aux conditions de la machine à mouler.
5.0
design customization
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Avantages du produit
Moulage de précision pour petits détails
Les petits trous, les enclenchements, les guides, les interfaces d'étanchéité et les éléments de connexion sont formés par usinage de précision et conception d'inserts pour un assemblage fiable.
Équilibre du flux et consistance de la cavité
L'équilibre du canal d'alimentation, la position de la porte d'injection, la précision de la cavité et l'équilibre thermique sont coordonnés afin de réduire les variations de remplissage, de dimensions, de poids et d'aspect entre les cavités.
Moulage de précision à petits détails
Les petits trous, les enclenchements, les guides, les interfaces d'étanchéité et les éléments de connexion sont formés par usinage de précision et conception d'inserts pour un assemblage fiable.
Mécanismes complexes et démoulage stable
Les coulisseaux, les poussoirs, les inserts et les systèmes d'éjection sont sélectionnés en fonction des trous latéraux, des contre-dépouilles et des caractéristiques d'accouplement spéciales afin de réduire le collage, le blanchiment sous contrainte, la déformation et l'évacuation instable des pièces.
Contrôle dimensionnel axé sur l'assemblage
Les dimensions critiques sont gérées autour de l'actionneur, du corps de vanne, du ressort, du tube plongeur, du couvercle extérieur et des zones d'interface avec la bouteille afin de faciliter l'assemblage en aval et la validation fonctionnelle.
Détails du produit
PD-1 拷贝 (16)
Scénarios d'application
AS-1 拷贝 (17)
AS-2 拷贝 (18)
AS-3 拷贝 (11)
Foire aux questions
1
Q : Comment assurez-vous la cohérence entre les différentes cavités ?
A : L'homogénéité des cavités est assurée par une conception équilibrée des canaux d'alimentation et des points d'injection, un usinage de haute précision des cavités, des systèmes de refroidissement optimisés, des paramètres de moulage finement ajustés et un contrôle dimensionnel rigoureux. Les dimensions critiques d'assemblage sont strictement validées lors des essais sur échantillons.
2
Q : Est-il possible d'intégrer des glissières, des élévateurs ou des mécanismes spécialisés d'extraction du noyau ?
R : Oui. Pour les trous latéraux, les contre-dépouilles, les enclenchements ou les structures d'assemblage uniques, des mécanismes appropriés peuvent être configurés en fonction des directions de démoulage, des longueurs de course, des limites spatiales et des exigences de maintenance.
3
Q : Peut-on choisir entre un système à canaux chauds et un système à canaux froids ?
R : Oui. Le système d'alimentation peut être sélectionné en fonction de la résine utilisée, de la géométrie de la pièce, du rendement souhaité et du budget. La configuration finale sera confirmée après les analyses de fabricabilité et de moulage.
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