Boîtier et cylindre de sèche-cheveux haute vitesse intégré en forme de T, moulés par injection de précision
Cet outillage d'injection de haute précision est conçu spécifiquement pour les corps de sèche-cheveux haute vitesse intégrés en forme de « T », unissant harmonieusement le corps creux circulaire de la tête et le cadre longitudinal de la poignée en une pièce structurelle unifiée et très rigide.
Doté d'un mécanisme à noyau cylindrique à cavité profonde robuste
5.0
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Avantages du produit
Corps en T monolithique : renforcement profond du tronc et stabilité dynamique
La partie mobile intègre un axe cylindrique rigide conçu pour les chambres de flux d'air creuses. Des piliers de guidage robustes et des blocs d'alignement coniques autobloquants éliminent la déformation de l'axe sous haute pression d'injection, garantissant une concentricité du flux d'air interne à ±0,02 mm près afin de prévenir les vibrations du moteur à haute vitesse.
Système de démoulage lisse sans vide
Les cylindres tubulaires profonds génèrent une force de serrage par aspiration considérable lors de l'éjection. Notre porte-noyau est doté d'un système de ventilation frontale de précision et d'une assistance par soupape d'air, introduisant instantanément de l'air à l'ouverture du moule afin d'éliminer les frottements dus à l'aspiration, la déformation des pièces et les marques de blanchiment internes.
Contrôle du rétrécissement des poignées longues anti-déformation
La jonction asymétrique en T, où la tête circulaire rejoint la poignée élancée, est naturellement sujette au retrait différentiel. Grâce à une simulation thermique rigoureuse réalisée avec Moldflow, des canaux de refroidissement sont densément répartis le long de la cavité de la poignée et de la tête circulaire, et une compensation de micro-cambrure inverse est appliquée afin d'obtenir un écart de rectitude inférieur à 0,1 mm.
Assemblage à coquille en zéro étape et gestion des coutures
Les bords de séparation continus sur le pourtour du canon et le côté poignée sont usinés par commande numérique à grande vitesse et électroérosion à fil lent avec une précision de ±0,005 mm. La pièce moulée ainsi obtenue s'emboîte parfaitement avec la coque opposée, garantissant un joint affleurant à ≤0,05 mm et une absence totale de décalage tactile.
Optimisé pour les polymères à haute résistance aux chocs et aux procédés thermiques
L'acier de la cavité porte-outils et la ventilation sont entièrement optimisés pour les résines techniques telles que le PC+ABS, le PA66 renforcé et les mélanges ignifuges. Le système de canaux assure un remplissage homogène, quelle que soit l'épaisseur de paroi, sans bavures, marques de brûlure ni cordons de soudure visibles sur les zones externes.
Détails du produit
风筒1
Étape 2
Scénarios d'application
AS-3 (4)
AS-1 (3)
Foire aux questions
1
Q : Comment ce moule garantit-il que le canon rond et profond ne colle pas au noyau et ne se déforme pas lors de l'éjection ?
A : Les géométries cylindriques profondes créent une forte résistance au vide lors du démoulage. Comme on peut le voir sur notre demi-noyau mobile, nous avons intégré un mécanisme de rupture d'air interne sur la tête du noyau. Dès le début de l'éjection, l'air comprimé rompt instantanément le vide tandis que des poussoirs mécaniques éjectent les nervures internes en douceur, garantissant ainsi l'absence de déformation et de marques de contrainte sur le bord du canon.
2
Q : Ce moule permet-il une production entièrement automatisée sans retrait manuel des pièces ?
R : Oui. Le moule est conçu avec des actions latérales mécaniques/hydrauliques automatiques, un système de soufflage assisté par air et des surfaces de glissement à faible friction. Il est entièrement compatible avec les bras robotisés standard (robots d'extraction) pour des opérations de moulage entièrement automatisées.
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