Elemento riscaldante per asciugacapelli ad alta velocità
Si tratta di un gruppo di elementi riscaldanti di alta qualità, ad alta efficienza e ultra-sicuro, progettato su misura per asciugacapelli ad alta velocità di nuova generazione da 110.000 giri/min e apparecchi intelligenti per lo styling dei capelli. In qualità di partner leader del settore per la produzione chiavi in mano, offriamo capacità complete di produzione e assemblaggio, che spaziano dallo stampaggio a iniezione di plastica ignifuga ad alta temperatura e stampaggio di metalli all'avvolgimento di precisione di fili resistivi, all'integrazione di fusibili termici, alla crimpatura dei terminali e all'assemblaggio e collaudo di moduli rigidi finiti/semifiniti.
Realizzato con fogli di mica isolante di alta qualità resistenti alle alte temperature e una struttura rinforzata termoresistente, questo elemento riscaldante integra sensori termici ad alta sensibilità e doppi fusibili di sicurezza. Caratterizzato da una resistenza al flusso d'aria estremamente ridotta, un rapido recupero del calore e una distribuzione uniforme del calore, funge da motore termico fondamentale, garantendo un flusso d'aria preciso e a temperatura costante e un'affidabilità operativa di lunga durata.
5.0
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Vantaggi del prodotto
Produzione flessibile: in grado di realizzare sia sotto-assemblaggi che assemblaggi completi "chiavi in mano".
Eliminando i limiti dei tradizionali fornitori di singoli componenti, offriamo soluzioni di produzione versatili: forniamo sottogruppi di riscaldamento pre-testati e di alta precisione, pronti per la vostra linea di assemblaggio finale, oppure ci occupiamo dell'assemblaggio completo del prodotto finito, dei test di burn-in dinamici e del confezionamento per i marchi di asciugacapelli.
Isolamento termico superiore e robusta integrità strutturale.
La struttura di supporto centrale è stampata a iniezione di precisione utilizzando polimeri tecnici speciali ignifughi e resistenti alle altissime temperature, ed è circondata da fogli di mica industriale di alta qualità. Ciò garantisce stabilità dimensionale, assenza di carbonizzazione e affidabilità dielettrica a lungo termine anche in presenza di stress termico elevato e prolungato.
Doppia protezione termica integrata e regolazione precisa della temperatura.
Pre-saldato con termistori NTC ad alta precisione, termostati automatici e fusibili termici di interruzione. Garantisce una risposta al surriscaldamento nell'ordine dei millisecondi per evitare l'instabilità termica, in conformità con gli standard globali di sicurezza elettrica.
Configurazione tridimensionale uniforme della bobina a onda e percorso del flusso d'aria aerodinamico
Le fessure dentellate, scientificamente distanziate, garantiscono un'area di contatto ottimale tra il flusso d'aria ad alta velocità in ingresso e le serpentine di riscaldamento. Migliorano l'efficienza del trasferimento termico di oltre il 30%, minimizzano la resistenza dell'aria e assicurano un flusso d'aria laminare e silenzioso per motori fino a 110.000 giri/minuto.
Dettagli del prodotto
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Scenari applicativi
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Domande frequenti
1
D: Fornite solo il nucleo riscaldante nudo, oppure potete occuparvi anche dei sottoassiemi e dell'assemblaggio completo del prodotto finito?
A: Disponiamo di impianti di produzione completi sia per assemblaggi modulari semilavorati che per assemblaggi chiavi in mano di prodotti finiti. A seconda delle vostre esigenze di catena di fornitura, potete acquistare direttamente per la vostra linea di produzione sottogruppi di elementi riscaldanti pre-testati, oppure affidarci l'intero ciclo di vita del prodotto, inclusi la progettazione dello stampo, lo stampaggio a iniezione (finitura lucida/a spruzzo), l'integrazione del motore e dell'elemento riscaldante, i test elettrici e il confezionamento del prodotto finito.
2
D: Qual è la differenza tra Gradient Spraying e Vacuum Plating (NCVM)? Come devo scegliere?
A: Certamente. Personalizziamo le potenze nominali (ad esempio, 1200 W, 1400 W, 1600 W) e le varianti di tensione internazionali (110 V, 120 V, 220 V–240 V) per adattarle alla velocità del flusso d'aria, al diametro dell'alloggiamento e alla temperatura di scarico desiderata. La geometria dell'incavo, il diametro esterno dell'alloggiamento e i cablaggi sono completamente adattabili.
3
D: Come si prevengono l'abbassamento della bobina o i cortocircuiti interni in presenza di flussi d'aria estremi a 110.000 giri/minuto e cadute da impatto?
A: Utilizziamo piastre di mica strutturale ad alta densità con geometrie a fessura ad incastro per bloccare meccanicamente le bobine corrugate in posizione. I conduttori sono fissati mediante crimpatura a doppio stadio e saldatura a punti ad alta frequenza. Ogni lotto di produzione viene sottoposto a rigorosi test di caduta, test di isolamento Hi-Pot e simulazione di vibrazioni con flusso d'aria prolungato per eliminare fili allentati o distorsioni termiche.
4
D: Quali dispositivi di protezione elettrica integrati sono presenti in questo assemblaggio?
A: Il gruppo integra un sistema di controllo termico a tre stadi: un termistore NTC ad alta precisione, un termostato automatico e un fusibile termico irreversibile. In caso di ostruzione della presa d'aria o di arresto del motore, i dispositivi di interruzione termica si attivano istantaneamente per arrestare il circuito di riscaldamento, prevenendo la deformazione dell'involucro e garantendo la piena conformità agli standard di sicurezza internazionali quali CE, UL, CB e RoHS.
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