Absolument. Nombre de nos clients font appel à nous pour une compétence spécifique, et notre modèle d'engagement est conçu pour répondre précisément à ce besoin. Vous pouvez collaborer avec nous pour le moulage par injection uniquement, grâce à un parc de plus de 80 presses à injecter offrant une force de fermeture de 30 à 800 tonnes. Ce parc comprend des presses monochromes, bi-injection et verticales, avec des vitesses d'injection allant jusqu'à 1 000 mm/s pour les applications à parois fines et à flux complexes.

Vous pouvez également combiner le moulage avec d'autres procédés internes en fonction de l'évolution de vos besoins : finition de surface sur nos deux lignes de pulvérisation automatisées, sérigraphie et tampographie, sous-assemblage ou assemblage complet du produit sur nos six lignes d'assemblage. Grâce à l'intégration de notre salle blanche de classe 100 000 de 800 m² à l'atelier de moulage, les composants optiques, électroniques et médicaux sensibles peuvent être moulés dans des conditions rigoureusement contrôlées. À mesure que votre projet se développe, vous pouvez passer d'un procédé unique à un programme intégré et centralisé à tout moment, sans changer de fournisseur ni recommencer la qualification.

Nous nous concentrons sur les produits où l'apparence, l'ajustement, la finition et la constance de la production sont primordiaux. Nos principaux secteurs d'activité comprennent les soins et le coiffage capillaires, les appareils de beauté et de soins personnels, les appareils domotiques, les produits médicaux et de santé, l'électronique grand public et d'autres matériels innovants. Parmi les exemples typiques de notre catalogue, citons les boîtiers et les pièces structurelles pour sèche-cheveux et outils de coiffage haute vitesse, les appareils de beauté RF/EMS, les purificateurs d'air, les distributeurs de nourriture et fontaines à eau intelligents pour animaux de compagnie, les distributeurs de savon à capteur, les coques et stations de charge pour aspirateurs robots, les coques de batteries externes, les boîtiers pour appareils photo et les boîtiers de clavier avec touches imprimées.

Au-delà des composants en plastique, nous livrons également des produits finis entièrement assemblés et personnalisés à votre marque. Par exemple, nous avons réalisé des boîtiers de caméra dont l'étanchéité a été vérifiée à 100 %, des châssis d'aspirateurs robotisés moulés en PC/ABS ignifugé, ainsi que des produits finis combinant moulage par injection de précision, peinture par pulvérisation à dégradé, métallisation sous vide, intégration de micromoteurs et assemblage partiel ou complet. Que vous ayez besoin d'une pièce de précision, d'un sous-ensemble ou d'un produit complet prêt à la vente, nos équipes peuvent adapter notre offre à l'étape de votre projet et à votre stratégie logistique.

Depuis 2012, Simblong, initialement fabricant de moules par injection à Dongguan, ville chinoise réputée pour son industrie du moule de précision, est devenu un partenaire intégré d'ingénierie et de fabrication de produits. Aujourd'hui, notre équipe de plus de 500 personnes accompagne nos clients à travers six domaines d'expertise coordonnés : ingénierie produit et DFMA, conception et fabrication de moules en interne, moulage par injection de précision, finition de surface, assemblage et tests, ainsi qu'ingénierie et validation d'emballages.

Grâce à notre modèle d'engagement flexible, vous pouvez faire appel à nous pour un processus unique, comme la fabrication de moules ou le moulage par injection, ou combiner plusieurs compétences au sein d'un programme entièrement coordonné, depuis l'étude technique préliminaire jusqu'à la production en série à grande échelle. Une seule équipe projet dédiée gère l'ingénierie, l'outillage, le moulage, la finition, l'assemblage, le contrôle qualité et la livraison, ce qui simplifie la communication, permet d'identifier les risques plus tôt et de réduire les délais de mise sur le marché. C'est ainsi que nous aidons les marques et les innovateurs du secteur de la quincaillerie dans plus de 20 pays à transformer la fabrication de précision complexe en un avantage concurrentiel.