Stampi di alta precisione per alloggiamenti e componenti strutturali di asciugacapelli.
Questo prodotto è una soluzione di stampaggio a iniezione personalizzata sviluppata per involucri, maniglie, cilindri, condotti d'aria interni e parti strutturali correlate degli asciugacapelli. Per adattarsi agli elementi di design comuni negli asciugacapelli, come superfici curve e aerodinamiche, cavità cilindriche profonde, fori laterali, sottosquadri, chiusure a scatto e nervature interne, lo stampo utilizza inserti, cursori, sollevatori (sollevatori angolari), meccanismi di estrazione del nucleo e strutture di espulsione corrispondenti per ottenere uno stampaggio e uno sformaggio senza soluzione di continuità.
5.0
design customization
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Vantaggi del prodotto
Superfici curve complesse e stampaggio a cavità profonda
Linee di separazione, inserti e design di estrazione del nucleo specializzati, studiati su misura per superfici curve lunghe e strutture a cavità profonde di cilindri, manici e alloggiamenti aerodinamici degli asciugacapelli, bilanciando l'integrità estetica della superficie con la facilità di sformatura.
Cursori multidirezionali e meccanismi di estrazione del nucleo
Configurato con cursori multidirezionali, sollevatori o meccanismi di estrazione del nucleo in base alla posizione dei fori laterali, delle prese/uscite d'aria, degli incastri e dei sottosquadri locali, riducendo il rischio di sformatura forzata e di danneggiamento del pezzo.
Controllo della superficie cosmetica ad alta brillantezza
Lo stampo per componenti estetici si concentra sul controllo della finitura superficiale della cavità, della posizione della linea di separazione, della posizione del punto di iniezione e dei segni dei perni di espulsione, fornendo una base stabile per lo stampaggio a iniezione di finiture lucide, verniciate, galvanizzate o testurizzate.
Spazi di assemblaggio stabili e precisione di montaggio
Gestione dimensionale precisa delle superfici di accoppiamento dell'alloggiamento sinistro/destro, degli incastri, dei supporti per le viti, dei fori di posizionamento e delle aree di montaggio dei componenti interni per ridurre al minimo i rischi di disallineamento dell'alloggiamento, spazi irregolari e interferenze durante l'assemblaggio.
Dettagli del prodotto
PD-1 拷贝 (13)
Scenari applicativi
0 (2)
0 (3)
0 (1)
Domande frequenti
1
D: Come vengono controllati gli spazi vuoti nell'alloggiamento e l'assemblaggio?
Il controllo richiede un approccio completo che abbracci diverse fasi: struttura del prodotto, allocazione delle tolleranze, lavorazione dello stampo, deformazione/deformazione dello stampaggio e verifica dell'assemblaggio di prova. Le superfici di accoppiamento degli alloggiamenti sinistro/destro, i punti di posizionamento, gli innesti a scatto e i supporti per le viti sono considerati dimensioni critiche prioritarie per la validazione.
2
D: Come vengono rilasciati fori laterali complessi e sottosquadri?
A seconda della posizione strutturale, è possibile utilizzare meccanismi quali cursori, sollevatori, estrattori idraulici per anime, inserti intercambiabili o altri meccanismi ad azione laterale. Il meccanismo specifico viene determinato durante la fase DFM (Design for Manufacturability) in base alla corsa di sformatura, allo spazio disponibile, alla durata dell'utensile e alle condizioni di manutenzione.
3
D: L'utensile è adatto per la lavorazione di pezzi lucidi, verniciati o con superficie ruvida?
Sì. Le superfici delle cavità, le linee di separazione, la posizione dei punti di iniezione e le posizioni di espulsione possono essere pianificate in base ai requisiti di finitura estetica finale. I gradi di finitura superficiale e gli standard di texture effettivi devono essere specificati chiaramente nelle specifiche di progetto.
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