Stampaggio a iniezione di alta precisione per la griglia del filtro di ingresso dell'aria dell'asciugacapelli ad alta velocità
Questa soluzione di utensili di precisione personalizzati è sviluppata specificamente per le griglie di filtraggio dell'aria in ingresso degli asciugacapelli ad alta velocità, le protezioni a rete per le impugnature e i componenti di precisione con microaperture cilindriche.
5.0
design customization
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Vantaggi del prodotto
Stampaggio di precisione a microapertura radiale a 360° e prevenzione delle sbavature:
Progettato per motivi di perforazione densi, lo stampo utilizza la lavorazione EDM a filo lento e EDM a specchio su perni centrali e inserti per lo stampaggio a scorrimento. Le tolleranze di accoppiamento estremamente precise (entro ±0,005 mm) eliminano bave, sbavature e schiacciamenti lungo i bordi dei fori, garantendo un flusso d'aria illimitato e un'estetica impeccabile.
Azione laterale sincronizzata multidirezionale e sformatura fluida:
Per gestire le fitte cavità presenti lungo il perimetro cilindrico, lo stampo incorpora molteplici perni guida angolari di alta precisione con cursori radiali sincronizzati. L'estrazione laterale del nucleo, fluida ed equilibrata, evita completamente graffi, sbiancamenti da stress, deformazioni dei fori o rotture della rete durante l'espulsione.
Bilanciamento del riempimento dei microcanali e controllo dell'impaccamento
Per affrontare le nervature a parete sottile e la complessa resistenza al flusso attraverso la mesh, la disposizione dei canali di colata e i punti di iniezione vengono completamente ottimizzati tramite simulazioni Moldflow. Ciò riduce al minimo le sollecitazioni di taglio durante il riempimento e le linee di saldatura, prevenendo colate incomplete, ritiri e fratture fragili causate da tensioni interne.
Struttura modulare a inserti e facilità di manutenzione superiore:
Le zone di stampaggio perforate utilizzano acciai per stampi di alta qualità resistenti all'usura (ad esempio, S136 / NAK80) configurati come inserti modulari e cursori segmentati. In caso di usura o danneggiamento, i singoli inserti possono essere riparati o sostituiti rapidamente senza dover sostituire l'intero nucleo dello stampo, riducendo significativamente i tempi di fermo e i costi di manutenzione a lungo termine.
Raffreddamento radiale conforme e tempi di ciclo ad alta efficienza:
I canali di raffreddamento 3D conformi sono instradati su misura attraverso le strutture del nucleo e della cavità per garantire una dissipazione uniforme del calore su pareti a griglia sottili. Questo design riduce notevolmente i tempi di ciclo, mantenendo al contempo tolleranze di rotondità rigorose per un montaggio a incastro perfetto con le maniglie dell'asciugatrice.
Dettagli del prodotto
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Scenari applicativi
10 (5)
14 (2)
Domande frequenti
1
D: La griglia di aspirazione dell'aria presenta centinaia di microfori. Come si prevengono bave e difetti di stampaggio durante la fase di formatura?
A: Risolviamo questo problema attraverso lavorazioni di precisione e bilanciamento del flusso: in primo luogo, le superfici di accoppiamento tra slitta e inserto vengono lavorate con una tolleranza di ±0,005 mm per ottenere chiusure ermetiche senza spazi vuoti. In secondo luogo, un sistema di alimentazione bilanciato combinato con micro-sfiati lungo le interfacce della slitta consente un riempimento completo a una pressione di iniezione moderata, eliminando sia la vaporizzazione indotta dalla pressione che le perdite dovute a gas intrappolato.
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