Von der Designvalidierung über die Präzisionsbearbeitung bis hin zu Werkzeugversuchen bieten wir Komplettlösungen für den Werkzeugbau. Unsere Expertise garantiert höchste Präzision, lange Lebensdauer und gleichbleibende Spritzgussleistung.

Von der Werkzeugkonstruktion und -fertigung über Spritzguss und Oberflächenveredelung bis hin zur Endmontage – wir wickeln jeden Schritt im eigenen Haus ab. Sie müssen sich nicht mit mehreren Lieferanten abstimmen oder sich Sorgen um Qualitätsunterschiede zwischen verschiedenen Anbietern machen. Eine einzige Bestellung deckt alles ab. Dieser integrierte Ansatz reduziert Ihren Projektmanagementaufwand, vermeidet Kommunikationsfehler und gewährleistet gleichbleibende Qualität von Anfang bis Ende. Ob Sie 1.000 oder 1.000.000 Teile benötigen – wir liefern mit voller Verantwortung und lückenloser Rückverfolgbarkeit.

Anders als traditionelle Formenbauer, die sich ausschließlich auf den Werkzeugbau konzentrieren, beschäftigen wir sowohl Elektronik- als auch Maschinenbauingenieure. Wir analysieren Ihr Produkt aus einer Systemperspektive, bevor wir mit der Fertigung beginnen. Unsere Ingenieure führen professionelle DFM-Analysen (Design for Manufacturability) durch, um potenzielle Probleme bei der Teilekonstruktion, der Materialauswahl und der Montage zu identifizieren. Benötigt Ihr Produkt elektronische Integrationen – wie Leiterplatten, Sensoren oder Verkabelung –, gewährleisten unsere Elektronikingenieure die einwandfreie Passform und Funktion. Durch diese frühzeitige Intervention vermeiden Sie spätere, kostspielige Konstruktionsänderungen und beschleunigen Ihre Markteinführung.

Wir betreiben eine Reinraum-Spritzgießerei, die strengste Reinheitsanforderungen für Medizinprodukte, optische Komponenten und elektronische Bauteile erfüllt. So stellen wir sicher, dass Ihre Produkte staubfrei sind und den Industriestandards entsprechen. Unsere Flotte von Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschinen bietet zudem höchste Effizienz bei dünnwandigen und Präzisionsteilen. Durch die Hochgeschwindigkeits-Spritzgießtechnik reduzieren sich die Zykluszeiten im Vergleich zu konventionellen Maschinen um bis zu 50 %. Dadurch können wir auch enge Liefertermine einhalten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Ob Serienfertigung oder Rapid Prototyping – unsere Anlagen bieten Ihnen Qualität und Geschwindigkeit.

Die Instandhaltung Ihrer Werkzeuge ist entscheidend für eine gleichbleibende Teilequalität und die Vermeidung ungeplanter Produktionsausfälle. Wir bieten Ihnen die Werkzeugwartung während der gesamten Produktionsphase kostenlos an – nicht nur zu Beginn. Unsere Techniker inspizieren, reinigen und warten Ihre Werkzeuge regelmäßig, um sie in optimalem Zustand zu halten. Dieser proaktive Ansatz beugt verschleißbedingten Defekten vor, verlängert die Werkzeuglebensdauer (oft über 2 Millionen Schüsse hinaus) und minimiert Ausfallzeiten. Diese Leistungen sind für Sie kostenlos. Wir übernehmen die volle Verantwortung für die Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge, denn ein gut gewartetes Werkzeug bedeutet eine zuverlässige Produktion für Ihr Unternehmen.

Unser Qualitätsmanagementsystem wurde von zahlreichen weltweit anerkannten Marken aus der Automobil-, Medizin- und Unterhaltungselektronikbranche geprüft und zertifiziert. Diese Marken führen strenge Lieferantenbewertungen durch – darunter Werksbegehungen, Prozessfähigkeitsstudien und Langzeit-Zuverlässigkeitstests. Wir haben diese Prüfungen erfolgreich bestanden und pflegen weiterhin langjährige Partnerschaften mit ihnen. Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, profitieren Sie von denselben Qualitätsstandards, Dokumentationsverfahren und Prozesskontrollen, die auch die anspruchsvollsten Kunden weltweit überzeugen. Unsere Erfolgsbilanz spricht für sich.

Bevor wir eine Form bauen, erhalten Sie von uns einen kostenlosen DFM-Analysebericht. Unsere Ingenieure prüfen Ihre 3D-Zeichnung, identifizieren potenzielle Probleme beim Formenbau (wie Einfallstellen, Schweißnähte, Verzug oder schwierige Entformungsschrägen) und empfehlen Designverbesserungen. Wir schlagen Ihnen außerdem alternative Materialien oder Angussstellen vor, um die Zykluszeit und die Teilequalität zu optimieren. Dieser Bericht enthält übersichtliche Grafiken und konkrete Handlungsempfehlungen – kostenlos. Viele unserer Kunden konnten durch die Umsetzung unseres DFM-Feedbacks vor dem Stahlschneiden 15–20 % der Werkzeugmodifikationen einsparen und ihre Entwicklungszeit um mehrere Wochen verkürzen.

Schildern Sie uns Ihre Projektanforderungen. Wir erstellen Ihnen ein umfassendes Fertigungsangebot, das Werkzeugkonstruktion, Spritzguss, Oberflächenbearbeitung und Montage abdeckt – alles aus einer Hand.