Il sistema MES entra in funzione con il monitoraggio OEE in tempo reale: rendere "visibile" l'efficienza dello stampaggio a iniezione.

Nel settore degli stampi e dello stampaggio a iniezione, l'Overall Equipment Effectiveness (OEE) è il parametro di riferimento per la misurazione delle prestazioni operative di un impianto. Tuttavia, per anni, la raccolta e l'analisi dei dati OEE presso il nostro stabilimento si sono basate su registri cartacei e report Excel a fine turno, con conseguenti dati ritardati e spesso imprecisi che impedivano al management di ottenere una visibilità in tempo reale sulle prestazioni delle macchine o di individuare le cause alla base delle perdite di efficienza.

Per eliminare questo punto cieco gestionale, la nostra azienda ha recentemente completato l'implementazione di un sistema MES (Manufacturing Execution System) con raccolta e visualizzazione dei dati OEE in tempo reale. Questo rappresenta un significativo passo avanti nel nostro percorso di digitalizzazione della gestione della produzione, rendendo completamente trasparenti lo stato operativo e le prestazioni di efficienza di ogni pressa a iniezione.

Funzioni principali del sistema: dall'inserimento manuale all'acquisizione automatica.

Il sistema MES di recente implementazione si collega direttamente alle interfacce dati delle presse a iniezione, dei bracci robotici, delle linee automatizzate di carico dei vassoi e di altre apparecchiature, consentendo la raccolta dati completamente automatizzata lungo l'intero processo. Con particolare attenzione alla gestione dell'OEE (Overall Equipment Effectiveness), il sistema offre tre moduli chiave:

► Monitoraggio in tempo reale delle sei principali perdite

Grazie alla connettività diretta con il PLC, il sistema MES registra automaticamente lo stato operativo delle apparecchiature, inclusi i tempi di funzionamento, i tempi di standby, i tempi di fermo per guasti, i tempi di cambio formato, i tempi di setup/regolazione e gli arresti minori, coprendo tutte e sei le principali categorie di perdite. Il sistema calcola la disponibilità di ogni pressa a iniezione in tempo reale, aiutando la direzione a identificare rapidamente le apparecchiature che rappresentano un collo di bottiglia e a dare priorità alle risorse per il miglioramento.

► Calcolo automatico dei tassi di prestazione e qualità

Interfacciandosi con il sistema di controllo della pressa a iniezione, il sistema MES confronta automaticamente i tempi di ciclo effettivi con i tempi di ciclo teorici standard per calcolare le prestazioni in tempo reale. Allo stesso tempo, integrandosi con i dati di controllo qualità e con il sistema di conteggio delle linee di carico automatico dei vassoi, calcola automaticamente la produzione totale, i pezzi conformi e i pezzi difettosi, generando il tasso di qualità e il punteggio OEE complessivo.

► Dashboard visive e avvisi in tempo reale

Nell'officina sono stati installati diversi pannelli di controllo elettronici che visualizzano i dati OEE in tempo reale, la produzione corrente e lo stato delle anomalie per ogni macchina. Ogni volta che l'OEE di una macchina rimane al di sotto di una soglia preimpostata, il sistema invia automaticamente notifiche di allerta ai supervisori di produzione e ai team di ingegneria, consentendo di passare dalla "correzione a posteriori" all'"intervento in corso" per ridurre al minimo le perdite di efficienza.

• Risultati comprovati: aggiornamento della gestione basato sui dati

A un mese dalla sua messa in funzione, il sistema MES ha già prodotto benefici iniziali tangibili:

• Dati OEE trasparenti: i responsabili possono ora visualizzare le prestazioni OEE di tutte le macchine in tempo reale tramite computer o dispositivi mobili, abbandonando completamente la gestione basata sull'intuito a favore di un processo decisionale guidato dai dati.

• Risposta più rapida alle eccezioni: il meccanismo di allerta del sistema consente ai team di intervenire ai primi segnali di problemi, riducendo significativamente i tempi di risposta per la risoluzione dei problemi e le perdite di produzione causate da fermi macchina imprevisti.

• Solide basi per il miglioramento continuo: i report OEE automatizzati del sistema supportano analisi multidimensionali per turno, macchina, stampo e prodotto, fornendo una solida base di dati per successive iniziative di ottimizzazione dei processi e di produzione snella.

L'implementazione con successo di questo sistema MES con monitoraggio OEE in tempo reale rappresenta una tappa fondamentale nel nostro percorso verso la produzione intelligente e la trasformazione digitale. In qualità di produttore di stampi e prodotti stampati a iniezione a 360 gradi, ci impegniamo non solo a fornire stampi e prodotti stampati a iniezione di alta qualità, ma anche a migliorare la stabilità e l'affidabilità della produzione attraverso la gestione digitale, offrendo ai nostri clienti maggiore fiducia nella nostra pianificazione della capacità produttiva e nel controllo qualità.

Invitiamo sia i clienti attuali che quelli potenziali a visitare il nostro stabilimento e a sperimentare in prima persona il nostro centro di controllo MES e i pannelli di controllo dell'officina: scoprite di persona come i dati stanno guidando il futuro dello stampaggio a iniezione.