MES-System mit Echtzeit-OEE-Tracking geht live: Spritzgusseffizienz wird „sichtbar“

In der Formen- und Spritzgussindustrie gilt die Gesamtanlageneffektivität (OEE) als Goldstandard zur Messung der Anlagenleistung. Jahrelang basierten die OEE-Datenerfassung und -analyse in unserem Werk jedoch auf manuellen Protokollen und Excel-Berichten nach Schichtende. Dies führte zu verzögerten und oft ungenauen Daten, die es dem Management unmöglich machten, in Echtzeit Einblick in die Maschinenleistung zu erhalten oder die Ursachen für Effizienzverluste zu ermitteln.

Um diese Managementlücke zu schließen, hat unser Unternehmen kürzlich die vollständige Implementierung eines Manufacturing Execution Systems (MES) mit Echtzeit-OEE-Datenerfassung und -visualisierung abgeschlossen. Dies ist ein bedeutender Schritt auf unserem Weg zu einem digitalen Produktionsmanagement und macht den Betriebszustand und die Effizienz jeder Spritzgießmaschine vollständig transparent.

Kernsystemfunktionen: Von der „Manuellen Eingabe“ zur „Automatischen Erfassung“

Das neu eingeführte MES-System ist direkt mit den Datenschnittstellen von Spritzgießmaschinen, Roboterarmen, automatisierten Tray-Beladeanlagen und anderen Anlagen verbunden und ermöglicht so die vollautomatische Datenerfassung über den gesamten Prozess hinweg. Mit Fokus auf das OEE-Management bietet das System drei Schlüsselmodule:

► Echtzeitüberwachung der sechs größten Verluste

Durch die direkte Anbindung an die SPS erfasst das MES-System automatisch den Betriebszustand der Anlagen, einschließlich Laufzeit, Standby-Zeit, Ausfallzeiten, Umrüstzeiten, Rüst-/Einstellzeiten und kleinere Stillstände – und deckt damit alle sechs Hauptverlustkategorien ab. Das System berechnet die Verfügbarkeit jeder Spritzgießmaschine in Echtzeit und unterstützt das Management so bei der schnellen Identifizierung von Engpässen und der Priorisierung von Verbesserungsmaßnahmen.

► Automatische Berechnung von Leistungs- und Qualitätskennzahlen

Durch die Anbindung an die Steuerung der Spritzgießmaschine vergleicht das MES-System automatisch die tatsächlichen Zykluszeiten mit den theoretischen Soll-Zykluszeiten, um die Leistung in Echtzeit zu berechnen. Gleichzeitig werden durch die Integration von Qualitätskontrolldaten und dem Zählsystem der automatisierten Tray-Beladelinien automatisch die Gesamtproduktion, die Anzahl der qualifizierten Teile und die Anzahl der fehlerhaften Teile erfasst – und daraus die Qualitätsrate und der Gesamtanlageneffektivitätswert (OEE) ermittelt.

► Visuelle Dashboards & Echtzeitwarnungen

In der Fertigungshalle wurden mehrere elektronische Dashboards installiert, die Echtzeitdaten zur Gesamtanlageneffektivität (OEE), die aktuelle Produktionsleistung und den Ausnahmestatus jeder Maschine anzeigen. Sobald die OEE einer Maschine unter einen voreingestellten Schwellenwert fällt, sendet das System automatisch Warnmeldungen an Produktionsleiter und Entwicklungsteams. Dadurch wird von einer nachträglichen Korrektur zu einem proaktiven Eingriff während des Produktionsprozesses übergegangen, um Effizienzverluste zu minimieren.

• Bewährte Ergebnisse: Datengestütztes Management-Upgrade

Einen Monat nach der Inbetriebnahme hat das MES-System bereits messbare erste Vorteile gebracht:

• Transparente OEE-Daten: Manager können jetzt die OEE-Leistung aller Maschinen in Echtzeit über Computer oder mobile Geräte einsehen – und verabschieden sich damit vollständig von einer intuitiven Steuerung hin zu datengestützten Entscheidungen.

• Schnellere Reaktion auf Ausnahmen: Der Alarmmechanismus des Systems ermöglicht es den Teams, bei den ersten Anzeichen von Problemen einzugreifen, wodurch die Reaktionszeiten bei der Fehlerbehebung deutlich verkürzt und Produktionsausfälle aufgrund ungeplanter Ausfallzeiten reduziert werden.

• Solide Grundlage für kontinuierliche Verbesserung: Die automatisierten OEE-Berichte des Systems unterstützen mehrdimensionale Analysen nach Schicht, Maschine, Form und Produkt – und bieten damit eine robuste Datengrundlage für nachfolgende Prozessoptimierungs- und Lean-Manufacturing-Initiativen.

Die erfolgreiche Implementierung dieses MES-Systems mit Echtzeit-OEE-Tracking ist ein wichtiger Meilenstein auf unserem Weg zu intelligenter Fertigung und digitaler Transformation. Als Komplettanbieter für Formenbau und Spritzgussteile verpflichten wir uns nicht nur zur Lieferung hochwertiger Formen und Spritzgussprodukte, sondern auch zur Steigerung von Produktionsstabilität und -zuverlässigkeit durch digitales Management – ​​und geben unseren Kunden so mehr Vertrauen in unsere Kapazitätsplanung und Qualitätskontrolle.

Wir laden sowohl bestehende als auch potenzielle Kunden herzlich ein, unser Werk zu besuchen und unser MES-Kontrollzentrum sowie unsere Shopfloor-Dashboards aus erster Hand kennenzulernen – überzeugen Sie sich selbst davon, wie Daten die Zukunft des Spritzgießens prägen.