Le système MES entre en service avec un suivi OEE en temps réel : rendre l’efficacité du moulage par injection « visible »

Dans le secteur du moulage par injection, l'indicateur de performance globale des équipements (OEE) est la référence en matière de mesure de la performance opérationnelle d'une usine. Pourtant, pendant des années, la collecte et l'analyse des données OEE dans notre usine reposaient sur des registres manuels et des rapports Excel établis après chaque poste, ce qui entraînait des données tardives et souvent inexactes. La direction n'avait ainsi aucune visibilité en temps réel sur les performances des machines ni la possibilité d'identifier les causes profondes des pertes d'efficacité.

Afin de pallier ce manque de visibilité dans notre gestion, notre entreprise a récemment finalisé le déploiement complet d'un système MES (Manufacturing Execution System) avec collecte et visualisation en temps réel des données OEE (OEE). Cette avancée majeure dans notre démarche de gestion numérique de la production garantit une transparence totale quant à l'état de fonctionnement et aux performances de chaque presse à injecter.

Fonctions principales du système : de la « saisie manuelle » à l’« acquisition automatique »

Le système MES nouvellement déployé se connecte directement aux interfaces de données des presses à injecter, des bras robotisés, des lignes de chargement automatisées de plateaux et autres équipements, permettant une collecte de données entièrement automatisée sur l'ensemble du processus. Axé sur la gestion du TRS (Taux de Rendement Synthétique), le système comprend trois modules clés :

► Suivi en temps réel des six sinistres majeurs

Grâce à une connexion directe avec l'automate programmable, le système MES enregistre automatiquement l'état de fonctionnement des équipements, notamment le temps de fonctionnement, le temps d'attente, les temps d'arrêt pour panne, les temps de changement de format, les temps de réglage et les arrêts mineurs, couvrant ainsi les six principales catégories de pertes. Le système calcule en temps réel la disponibilité de chaque presse à injecter, permettant à la direction d'identifier rapidement les équipements critiques et de prioriser les ressources d'amélioration.

► Calcul automatique des taux de performance et de qualité

En s'interfaçant avec le système de contrôle de la presse à injecter, le système MES compare automatiquement les temps de cycle réels aux temps de cycle théoriques standards afin de calculer les performances en temps réel. Parallèlement, grâce à l'intégration des données de contrôle qualité et du système de comptage des lignes de chargement automatisées de plateaux, il comptabilise automatiquement la production totale, les pièces conformes et les pièces défectueuses, générant ainsi le taux de qualité et le score OEE global.

► Tableaux de bord visuels et alertes en temps réel

Plusieurs tableaux de bord électroniques ont été installés dans l'atelier, affichant en temps réel les données de TRS (Taux de Rendement Synthétique), la production actuelle et l'état des anomalies pour chaque machine. Dès que le TRS d'une machine reste inférieur à un seuil prédéfini, le système envoie automatiquement des alertes aux responsables de production et aux équipes d'ingénierie, permettant ainsi de passer d'une correction a posteriori à une intervention en cours de production afin de minimiser les pertes d'efficacité.

⦁ Résultats prouvés : Mise à niveau de la gestion basée sur les données

Un mois après sa mise en service, le système MES a déjà apporté des bénéfices initiaux mesurables :

⦁ Données OEE transparentes : Les gestionnaires peuvent désormais consulter en temps réel les performances OEE de toutes les machines via des ordinateurs ou des appareils mobiles, passant ainsi complètement d'une gestion basée sur l'intuition à une prise de décision basée sur les données.

• Réponse plus rapide aux exceptions : le mécanisme d'alerte du système permet aux équipes d'intervenir dès les premiers signes de problème, raccourcissant considérablement les temps de réponse au dépannage et réduisant les pertes de production causées par les temps d'arrêt non planifiés.

⦁ Base solide pour l'amélioration continue : les rapports OEE automatisés du système prennent en charge l'analyse multidimensionnelle par équipe, machine, moule et produit, fournissant une base de données robuste pour l'optimisation ultérieure des processus et les initiatives de production allégée.

Le déploiement réussi de ce système MES avec suivi en temps réel du TRS représente une étape majeure dans notre transition vers l'industrie intelligente et la transformation numérique. En tant que fabricant de moules et de produits de moulage par injection offrant une solution complète, nous nous engageons non seulement à fournir des moules et des produits moulés par injection de haute qualité, mais aussi à améliorer la stabilité et la fiabilité de la production grâce à une gestion numérique, offrant ainsi à nos clients une plus grande confiance dans notre planification des capacités et notre contrôle qualité.

Nous invitons nos clients actuels et potentiels à visiter nos installations et à découvrir par eux-mêmes notre centre de commande MES et nos tableaux de bord d'atelier ; ils pourront ainsi constater comment les données façonnent l'avenir du moulage par injection.