MES 시스템, 실시간 OEE 추적 기능 탑재로 가동 시작: 사출 성형 효율성 "가시화"

금형 및 사출 성형 산업에서 종합 설비 효율(OEE)은 공장 운영 성과를 측정하는 데 있어 가장 중요한 지표입니다. 그러나 수년간 저희 시설에서는 OEE 데이터 수집 및 분석이 수동 로그북과 교대 근무 후 엑셀 보고서에 의존해 왔습니다. 이로 인해 데이터가 지연되고 정확도가 떨어지는 경우가 많아 경영진은 기계 성능을 실시간으로 파악하거나 효율성 손실의 근본 원인을 찾아내는 데 어려움을 겪었습니다.

이러한 관리 사각지대를 해소하기 위해 당사는 최근 실시간 OEE 데이터 수집 및 시각화 기능을 갖춘 제조 실행 시스템(MES)을 전면 도입했습니다. 이는 당사의 디지털 생산 관리 여정에 있어 중요한 진전이며, 모든 사출 성형기의 가동 상태와 효율성 성능을 투명하게 파악할 수 있게 해줍니다.

핵심 시스템 기능: "수동 입력"에서 "자동 데이터 수집"까지

새롭게 도입된 MES 시스템은 사출 성형기, 로봇 팔, 자동 트레이 로딩 라인 및 기타 장비의 데이터 인터페이스에 직접 연결되어 전체 공정에 걸쳐 완전 자동화된 데이터 수집을 가능하게 합니다. OEE 관리에 중점을 둔 이 시스템은 세 가지 핵심 모듈을 제공합니다.

► 6대 주요 손실에 대한 실시간 모니터링

MES 시스템은 PLC와의 직접적인 연결을 통해 가동 시간, 대기 시간, 고장으로 인한 가동 중지 시간, 전환 시간, 설정/조정 시간, 그리고 사소한 정지 시간을 포함한 장비 작동 상태를 자동으로 기록하여 6가지 주요 손실 요인을 모두 파악합니다. 이 시스템은 각 사출 성형기의 가용성을 실시간으로 계산하여 경영진이 병목 현상이 발생하는 장비를 신속하게 파악하고 개선 자원의 우선순위를 정하는 데 도움을 줍니다.

► 성능 및 품질률 자동 계산

MES 시스템은 사출 성형기 제어 시스템과 연동하여 실제 사이클 시간과 이론적인 표준 사이클 시간을 자동으로 비교하고 실시간으로 성능을 계산합니다. 또한, 자동 트레이 로딩 라인의 QC 검사 데이터 및 계수 시스템과 통합하여 총 생산량, 양품 수량, 불량품 수를 자동으로 집계하여 품질률과 전체 OEE 점수를 산출합니다.

► 시각적 대시보드 및 실시간 알림

생산 현장에는 여러 대의 전자식 대시보드가 ​​설치되어 각 기계의 실시간 OEE 데이터, 현재 생산량 및 예외 상태를 표시합니다. 기계의 OEE가 사전 설정된 임계값 미만으로 유지될 경우, 시스템은 생산 관리자와 엔지니어링 팀에 자동으로 알림을 전송하여 사후 수정에서 공정 중 개입으로 전환함으로써 효율성 손실을 최소화할 수 있도록 합니다.

⦁ 입증된 결과: 데이터 기반 관리 업그레이드

MES 시스템은 가동된 지 한 달 만에 이미 상당한 초기 이점을 제공했습니다.

⦁ 투명한 OEE 데이터: 관리자는 이제 컴퓨터나 모바일 기기를 통해 모든 기계의 실시간 OEE 성능을 확인할 수 있어 직관에 기반한 관리에서 데이터 기반 의사 결정으로 완전히 전환할 수 있습니다.

• 더욱 빠른 예외 대응: 시스템의 경고 메커니즘을 통해 팀은 문제가 발생하기 시작하는 초기 단계에 개입할 수 있으므로 문제 해결 대응 시간을 크게 단축하고 계획되지 않은 다운타임으로 인한 생산 손실을 줄일 수 있습니다.

• 지속적인 개선을 위한 견고한 기반: 시스템의 자동화된 OEE 보고서는 교대 근무, 기계, 금형 및 제품별 다차원 분석을 지원하여 후속 공정 최적화 및 린 제조 이니셔티브를 위한 강력한 데이터 기반을 제공합니다.

실시간 OEE 추적 기능을 갖춘 이번 MES 시스템의 성공적인 구축은 스마트 제조 및 디지털 전환을 향한 우리의 여정에서 중요한 이정표입니다. 금형 및 사출 성형 분야의 원스톱 제조업체로서, 우리는 고품질 금형 및 사출 성형 제품 공급뿐 아니라 디지털 관리를 통해 생산 안정성과 신뢰성을 향상시켜 고객에게 더욱 신뢰할 수 있는 생산 계획 및 품질 관리를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

기존 고객과 잠재 고객 모두 저희 시설을 방문하셔서 MES 제어 센터와 생산 현장 대시보드를 직접 체험해 보시기를 환영합니다. 데이터가 사출 성형의 미래를 어떻게 이끌어가는지 직접 확인해 보세요.