고효율 공기청정기 원심 임펠러 및 공기 덕트 하위 조립 모듈 – 정밀 사출 성형 및 반제품 조립 맞춤형 솔루션
본 제품은 원심 임펠러와 공기 유도 덕트 케이스로 구성된 반제품 하위 조립 모듈로, 초저소음 작동, 높은 풍량 및 최적의 에너지 효율을 요구하는 최신 공기 청정기에 맞게 특별히 설계되었습니다. 이 모듈은 고강도 원심 터빈 임펠러, 공기역학적 스테이터 가이드 베인, 투명 저저항 공기 흐름 하우징 및 배선이 완료된 모터 베이스가 통합되어 있습니다.
당사는 숙련된 사출 성형 및 서브 어셈블리 턴키 제조업체로서 정밀 플라스틱 성형 뿐만 아니라 동적 밸런싱, 스냅핏/초음파 밀봉, 모터 도킹 사전 조립, 내부 배선 하니스 위치 조정 등 포괄적인 서브 어셈블리 서비스를 제공합니다. 완벽하게 통합된 서브 어셈블리를 제공받음으로써 고객은 이 핵심 공기 흐름 엔진을 최종 조립 라인에 직접 통합하여 복잡한 밸런싱 조정 단계를 없애고 조립 주기 시간을 단축하며 전체 생산량을 크게 향상시킬 수 있습니다.
5.0
design customization
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제품 장점
턴키 방식의 하위 조립품 납품으로 인건비 절감
턴키 방식의 하위 조립품 납품으로 인건비 절감: 사출 성형, 동적 밸런싱, 스냅 피팅, 배선 작업까지 완료된 당사의 설치 준비 완료된 모듈은 최종 조립 라인에 바로 투입할 수 있습니다.
마이크로그램 수준의 동적 밸런싱으로 초저소음 성능을 구현합니다.
개별적으로 균형이 잡힌 임펠러는 고RPM에서 진동, 모터 떨림 및 공기역학적 공진을 제거합니다.
±0.05mm의 정밀한 공차로 공기 흐름을 극대화합니다.
정밀한 치수 설계로 임펠러와 하우징 사이의 공기역학적 간극을 최소화하여 정압과 CADR 출력을 향상시킵니다.
탁월한 광학적 선명도와 높은 강성의 정전기 방지 임펠러
높은 투명도와 긁힘 방지 기능을 갖춘 외부 커버와 피로 변형이 전혀 발생하지 않도록 설계된 견고하고 정전기 방지 기능이 있는 로터가 결합되었습니다.
금형 유동 최적화로 변형 및 응력 제거
첨단 시뮬레이션 및 등각 냉각 기술은 뒤틀림과 수축 자국을 방지하여 탁월한 배치 일관성을 보장합니다.
제품 상세 정보
10-01
25-04
PD-4 拷贝
응용 시나리오
02-02
P5 拷贝 (2)
자주 묻는 질문
1
질문: 이 포장 상자는 완제품 도매 상품으로 구매 가능한가요, 아니면 세부적인 맞춤 제작도 가능한가요?
A: 저희는 사출 성형 및 금형 제조 전문 공장입니다. 이 제품은 기하학적 다면체 및 고난이도 투명 PC/아크릴 사출 성형 부품 제조 분야에서 저희의 역량을 보여주는 사례입니다. 크기 변경, 내부 슬롯 조정, 로고 사출 성형/레이저 각인, 다양한 반투명 색상 배합 등 포괄적인 OEM/ODM 맞춤 제작을 지원합니다.
2
Q: 아크릴은 비교적 취성이 강하고 사출 성형 시 발생하는 내부 응력에 민감합니다. 밀착 접합부가 균열되지 않도록 하려면 어떻게 해야 합니까?
A: 바로 이것이 저희 공장의 핵심 기술 전문성입니다. 아크릴 사출 성형은 내부 잔류 응력이 발생하기 쉬운데, 특히 정밀한 접합면에서 취성 균열이 생기기 쉽습니다. 저희는 초기 단계에서 Moldflow 분석을 통해 사출 게이트와 벽 두께 변화를 세심하게 최적화합니다. 생산 과정에서는 완전 폐쇄 루프 방식의 저속 고압 성형 제어 시스템을 적용합니다. 또한, 출고 전 전문적인 어닐링(내부 응력 제거) 열처리 공정을 거쳐 접합면의 인성을 극대화하고, 반복적인 개폐에도 균열이 발생하지 않도록 합니다.
3
질문: 이 "밀착형 잠금장치"에는 버클이 없습니다. 운송 중 충격이 가해지면 자동으로 분리될까요?
A: 절대 그렇지 않습니다. 아크릴은 치수 안정성이 뛰어나 성형 후 변형이 거의 발생하지 않습니다. 저속 와이어 방전 가공(EDM) 및 CNC 정밀 조각과 같은 초정밀 금형 가공 기술을 활용하여 수컷 및 암컷 접합부의 정렬 공차를 미세한 초정밀 범위 내로 제어합니다. 수컷 및 암컷 홈의 맞물림 깊이와 마찰 감쇠력을 정밀하게 테스트하여, 결합 후에는 일반적인 물류 과정에서 발생하는 낙하 및 진동에도 견딜 수 있을 만큼 견고하게 고정됩니다.
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