맞춤형 플라스틱 병뚜껑 및 마개용 고정밀 사출 성형
5.0
design customization
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제품 장점
80대 이상의 사출 성형기 및 일일 120만 개 생산량:
다양한 톤수의 사출 성형기 80대 이상을 갖추고 있어 10mm에서 60mm까지의 캡 직경을 생산할 수 있습니다. 일일 생산 능력은 최대 120만 개에 달하여 대량 납품에도 적시성을 보장합니다.
10만급 클린룸(식품 및 제약 안전)
원료 투입, 성형 및 포장은 10만급 무진동 인증을 받은 작업장 내에서 이루어지며, 공기 중 불순물을 방지하고 식품 및 화장품 위생 기준을 준수합니다.
±0.05mm 초정밀 공차(누출 방지 밀봉):
고정밀 강철 금형과 자동 검사 시스템으로 설계되었습니다. 치수 편차가 0.05mm 미만이므로 균일한 체결 토크를 유지하고 누출이나 걸림을 방지합니다.
유연한 맞춤 제작 및 원스텝 성형 마감
고객 맞춤형 팬톤 색상, 고광택 및 무광 브러시 질감을 사출 성형 과정에서 직접 구현할 수 있습니다. 맞춤형 구조 옵션으로는 변조 방지 링, 플립탑 및 어린이 보호 캡이 있습니다.
엄격한 12가지 항목 품질 관리 검사 (합격률 99.8% 이상)
각 생산 로트는 밀봉 무결성, 낙하 저항, 토크 및 색상 편차를 포함하는 12개 항목의 품질 검사를 거치며, 99.8% 이상의 합격률을 유지합니다.
제품 상세 정보
1 (1) (2)
1 (6) (2)
응용 시나리오
2(2)(3)
2 (1) (2)
자주 묻는 질문
1
질문: 밀봉 성능은 어떻게 보장하시나요? 대량 생산 시 누출이 발생할까요?
A: 당사는 두 가지 품질 관리를 통해 완벽한 누출 방지 성능을 보장합니다. 첫째, 주요 나사산 치수는 배치별 토크 테스트를 통해 ±0.05mm 이내로 유지하여 균일한 조임성을 확보합니다. 둘째, 모든 생산 로트의 3%에 대해 24시간 역진공 누출 테스트를 실시하여 출하 전 100% 합격률을 달성해야 합니다.
2
질문: 어떤 맞춤형 브랜딩 및 색상 옵션이 있으며, 이러한 옵션을 사용할 경우 비용이 크게 증가하나요?
1. 금형 내 양각/음각 로고: 사출 성형 과정에서 직접 양각 처리되어 후가공 비용이 전혀 들지 않고 뛰어난 내구성을 자랑합니다. 2. 팬톤 컬러 매칭: 유광 또는 무광 브러시 마감으로 브랜드 가이드라인에 정확히 맞는 정밀한 색상 배합을 제공합니다. 3. 2차 후가공: 상단/측면 실크스크린 인쇄, 패드 인쇄, 포일 핫스탬핑, 레이저 에칭 등의 다양한 후가공 옵션을 제공합니다.
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