Hochglanzpolierte Oberflächen für präzise Fertigung: Komplettlösungen für hochpräzises Kunststoffspritzgießen und Vakuummetallisierung (PVD).
Wir überwinden die Umweltgrenzen und technischen Engpässe der traditionellen Galvanisierung. Dank unserer Reinraum-Vakuumbeschichtungsanlagen der Klasse 10.000 und unserer vertikal integrierten Fertigungsprozesse von der Spritzgussphase bis zur Montage verdampfen wir Metalltargets unter Hochvakuum, um ultradünne Metallschichten auf technische Kunststoffe aufzubringen.
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Produktvorteile
Vertikal integrierte Fertigung (Spritzguss + Beschichtung + Montage)
Die hauseigene Präzisionswerkzeugfertigung und Spritzgusswerkstätten eliminieren Einfallstellen, Schweißnähte und innere Spannungen von vornherein; die nahtlose Integration mit der UV-Grundierung/Decklackierung und der Endproduktmontage verkürzt die Lieferzeiten drastisch.
Reinraum der Klasse 10.000 & Vakuumkammern mit hoher Kapazität
Ausgestattet mit Mehrkammer-Vakuum-Thermoverdampfungs- und Magnetron-Sputteranlagen in einer staubfreien Umgebung, gewährleisten wir partikelfreie, spiegelglatte Oberflächenreinheit und gleichbleibende Chargenausbeuten.
Umweltfreundliches PVD-Verfahren
Reines physikalisches Dampfabscheidungsverfahren ohne toxische chemische Abwässer oder Schwermetallrückstände, vollständig frei von sechswertigem Chrom und konform mit den RoHS/REACH-Standards.
Hervorragende Haftung und Witterungsbeständigkeit
Die optimierte Kombination aus firmeneigenen UV-Grundierungen und schützenden Decklacken besteht strenge Gitterschnittprüfungen (ISO Klasse 0/1), 24- bis 96-stündige Salzsprühtests, Schweißbeständigkeitstests und Temperaturwechseltests ohne Abblättern.
Individuelle Anpassung lebendiger Metallfarben
Eine breite Farbpalette, darunter Spiegelchrom, Roségold, Titan, Champagner, Gunmetal und mehrfarbige Farbverläufe, sowie NCVM (nichtleitende Vakuummetallisierung) für HF-Signaltransparenz und LED-hintergrundbeleuchtete Displays.
Produktdetails
Bild 5
Anwendungsszenarien
Bild 4
Häufig gestellte Fragen
1
F: Worin besteht der Unterschied zwischen Vakuummetallisierung (PVD) und konventioneller Galvanisierung?
A: Konventionelle Galvanisierungsverfahren nutzen chemische Flüssigkeitsbäder, was erhebliche Umweltbelastungen verursacht und nur bei ausgewählten Kunststoffen (wie z. B. ABS in Galvanisierungsqualität) anwendbar ist. Die Vakuummetallisierung hingegen ist ein umweltfreundliches, sauberes physikalisches Verfahren, das mit vielseitigen technischen Kunststoffen (PC, ABS, Nylon) kompatibel ist. Es erzeugt mikrodünne, gleichmäßige Schichten, unterstützt HF-transparente NCVM und bietet deutlich mehr Möglichkeiten zur individuellen Farbgebung.
2
F: Ist die vakuumplattierte Oberfläche kratzfest oder blättert sie leicht ab? Wie gewährleisten Sie die Haftung?
A: Nein. Der dünne Metallfilm wird dauerhaft unter einer optisch klaren, hochharten (2H–3H) UV-Deckschicht versiegelt. Vor der Beschichtung werden die Teile einer ionisierenden Entstaubung, einer Plasma-Oberflächenbehandlung und speziell angepassten Haftgrundierungen unterzogen, deren Eigenschaften durch strenge Abzieh- und Abriebtests bestätigt werden.
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