Panoramica del progetto
| Progetto | Contenuto |
|---|---|
| Cliente | Marchio di prodotti di consumo |
| Prodotto | Involucro a conchiglia in PP stampato a iniezione |
| Punto di partenza | Gravi problemi di deformazione e consegna da parte del fornitore precedente |
| Ambito di applicazione | Analisi del flusso di stampaggio, modifica dello stampo, ottimizzazione del processo di iniezione, post-stampaggio termico, utensili ad alta cavità |
| Risultato | Ordine di recupero approvato; assegnato il nuovo progetto per stampo a 4 cavità |
La sfida
Un cliente si è rivolto a Simblong dopo aver riscontrato un grave problema di consegna: i componenti stampati a iniezione in PP, prodotti da un altro fornitore, avevano subito una grave deformazione e non avevano superato il controllo qualità finale. Con le scadenze di consegna ormai ravvicinate, ulteriori ritardi avrebbero comportato penali contrattuali sostanziali.
La valutazione iniziale di Simblong ha rivelato che la deformazione era intrinseca alla progettazione strutturale del componente. Tuttavia, riprogettare il componente era impossibile a causa dei rigidi tempi di consegna. Il cliente necessitava urgentemente di una soluzione rapida e praticabile per eliminare la deformazione senza alterare la struttura esistente del prodotto.
Soluzione di Simblong
Simulazione Moldflow e analisi di fattibilità:
Il nostro team di ingegneri ha eseguito simulazioni Moldflow dettagliate confrontando vari approcci di colata (ad esempio, configurazioni a singola colata rispetto a configurazioni a più colate) per valutare i modelli di deformazione, le tensioni residue e la fattibilità [fonte: 2].
Ricollocazione del sistema di gating e ottimizzazione del processo:
Dopo aver trasferito lo stampo esistente presso lo stabilimento di Simblong, abbiamo prontamente modificato la posizione dei punti di iniezione e ottimizzato i parametri chiave dello stampaggio a iniezione, tra cui la pressione di mantenimento, il bilanciamento del raffreddamento e le temperature dello stampo, riducendo significativamente la deformazione.
Impostazione termica post-stampaggio:
Per eliminare le tensioni residue derivanti dai vincoli strutturali rigidi, è stato implementato un apposito processo di calibrazione termica post-stampaggio, garantendo che tutte le dimensioni critiche rispettassero rigorosamente i criteri di accettazione del cliente finale.
Risultati
Crisi scongiurata e ordini salvati: il lotto recuperato ha soddisfatto pienamente i criteri di ispezione ed è stato consegnato nei tempi previsti, proteggendo il cliente da sanzioni e salvaguardando la sua reputazione nella catena di fornitura.
Progetto di stampaggio ad alta cavità aggiudicato: in seguito alla spedizione andata a buon fine, il cliente ha immediatamente incaricato Simblong di realizzare un nuovissimo stampo a 4 cavità (1x4) (raddoppiando la capacità dello stampo originale a 2 cavità).
Fiducia conquistata a lungo termine: integrando la simulazione Moldflow, la regolazione di precisione degli utensili, la messa a punto del processo di iniezione e la post-elaborazione, Simblong ha dimostrato la capacità di risolvere i vincoli di produzione reali e ha trasformato un intervento di emergenza in una partnership strategica a lungo termine.