Aperçu du projet
| Projet | Contenu |
|---|---|
| Client | Marque de produits de consommation |
| Produit | Boîtier à clapet moulé par injection en PP |
| Point de départ | Grave déformation et crise de livraison du fournisseur précédent |
| Portée | Analyse Moldflow, modification des moules, optimisation du processus d'injection, durcissement thermique post-moulage, outillage pour cavités multiples |
| Résultat | Commande récupérée acceptée ; nouveau projet de moule à 4 cavités attribué |
Le défi
Un client a contacté Simblong suite à un problème critique de livraison : des pièces en polypropylène moulées par injection, produites par un autre fournisseur, présentaient une déformation importante et n’ont pas satisfait aux exigences de qualité finale. Face à des délais de livraison très serrés, tout retard supplémentaire risquait d’entraîner des pénalités contractuelles substantielles.
L'évaluation initiale de Simblong a révélé que la déformation était intrinsèquement liée à la conception structurelle de la pièce. Cependant, toute modification de cette conception était impossible compte tenu des délais de livraison très serrés. Le client avait un besoin urgent d'une solution rapide et efficace pour éliminer le gauchissement sans altérer la structure du produit existant.
La solution de Simblong
Simulation et analyse de faisabilité de Moldflow :
Notre équipe d'ingénierie a réalisé des simulations Moldflow détaillées comparant différentes approches de coulée (par exemple, configurations à porte unique vs. à portes multiples) pour évaluer les modèles de déformation, les contraintes résiduelles et la faisabilité [source : 2].
Relocalisation des points de contrôle et optimisation des processus :
Après avoir transféré le moule existant dans les installations de Simblong, nous avons rapidement modifié l'emplacement des points d'injection et optimisé les principaux paramètres de moulage par injection, notamment la pression de maintien, l'équilibre du refroidissement et les températures du moule, ce qui a permis d'atténuer considérablement la déformation.
Réglage thermique après moulage :
Afin d'éliminer les contraintes résiduelles restantes dues aux contraintes structurelles rigides, un processus d'étalonnage thermique post-moulage dédié a été mis en œuvre, garantissant que toutes les dimensions critiques répondaient strictement aux critères d'acceptation du client final.
Résultats
Crise évitée et commandes sauvées : le lot sauvé a pleinement satisfait aux critères d’inspection et a été livré à temps, protégeant ainsi le client des pénalités et préservant la réputation de sa chaîne d’approvisionnement.
Projet d'outillage à cavités multiples attribué : suite à la livraison réussie, le client a immédiatement chargé Simblong de construire un tout nouveau moule à 4 cavités (1x4) (doublant la capacité du moule original à 2 cavités).
Une confiance acquise sur le long terme : en intégrant la simulation Moldflow, le réglage précis des outils, la mise au point du processus d’injection et le post-traitement, Simblong a démontré sa capacité à résoudre les contraintes de fabrication réelles et a transformé une intervention d’urgence en un partenariat stratégique à long terme.