심블롱 - 2012년부터 플라스틱 사출 성형 전문 제조업체

불량에서 재주문으로: PP 사출 성형 후형 변형 문제 해결

2026-09-28

프로젝트 개요

프로젝트	콘텐츠
고객	소비재 브랜드
제품	PP 사출 성형 클램쉘 케이스
출발점	이전 공급업체로 인한 심각한 제품 변형 및 배송 문제 발생
범위	금형 유동 분석, 금형 수정, 사출 공정 최적화, 후성형 열처리, 다캐비티 금형 제작
결과	구제된 주문이 승인되었으며, 새로운 4캐비티 금형 프로젝트를 수주했습니다.

도전

한 고객이 심각한 납품 문제에 직면한 후 심블롱에 연락했습니다. 다른 공급업체에서 생산한 PP 사출 성형 부품이 심하게 변형되어 최종 품질 검사를 통과하지 못한 것입니다. 촉박한 납품 기한이 다가오는 상황에서 추가 지연은 상당한 계약 위약금으로 이어질 위험이 있었습니다.

심블롱의 초기 평가 결과, 부품의 구조 설계 자체가 변형의 주요 원인인 것으로 드러났습니다. 하지만 촉박한 납기 일정 때문에 부품을 재설계하는 것은 불가능했습니다. 고객은 기존 제품 구조를 변경하지 않고 변형을 해결할 수 있는 신속하고 실용적인 솔루션을 절실히 필요로 했습니다.

심블롱의 솔루션

금형 유동 시뮬레이션 및 타당성 분석:
당사의 엔지니어링 팀은 변형 패턴, 잔류 응력 및 실현 가능성을 평가하기 위해 다양한 게이팅 접근 방식(예: 단일 게이트 대 다중 게이트 구성)을 비교하는 상세한 Moldflow 시뮬레이션을 수행했습니다[출처: 2].
게이팅 재배치 및 프로세스 튜닝:
기존 금형을 심블롱 시설로 이전한 후, 게이트 위치를 신속하게 수정하고 유지 압력, 냉각 균형 및 금형 온도와 같은 주요 사출 성형 매개변수를 최적화하여 뒤틀림 현상을 크게 줄였습니다.
성형 후 열처리:
견고한 구조적 제약으로 인한 잔류 응력을 제거하기 위해, 성형 후 열 교정 공정을 도입하여 모든 주요 치수가 최종 고객의 승인 기준을 엄격하게 충족하도록 했습니다.

결과

위기 모면 및 주문 유지: 구제된 제품은 검사 기준을 완벽하게 충족했으며 정시에 납품되어 고객이 벌금을 면하고 공급망 평판을 유지할 수 있도록 했습니다.
고용량 금형 제작 프로젝트 수주: 성공적인 제품 출하 후, 고객은 즉시 심블롱에 기존 2캐비티 금형의 용량을 두 배로 늘린 새로운 4캐비티(1x4) 금형 제작을 의뢰했습니다.
장기적인 신뢰 구축: Simblong은 Moldflow 시뮬레이션, 정밀 금형 조정, 사출 공정 미세 조정 및 후처리를 통합하여 실제 제조 현장의 제약을 해결할 수 있는 역량을 입증했으며, 긴급 상황 해결을 장기적인 전략적 파트너십으로 전환했습니다.