Je detaillierter Ihre Angaben sind, desto genauer können wir Ihnen ein Angebot unterbreiten. Idealerweise benötigen wir 3D-Dateien, 2D-Zeichnungen, Materialanforderungen, die voraussichtlichen Bestellmengen und den Jahresbedarf, Anforderungen an Farbe und Oberflächenveredelung, Montage- oder Testanforderungen, Verpackungsspezifikationen und Ihren Zieltermin. Mit diesen Informationen kann unser Projektteam Ihnen ein umfassendes Angebot inklusive Werkzeugkosten, Stückpreis und Lieferzeit erstellen. Dieses Angebot beinhaltet auch technische Vorschläge zur Kosten- und Risikominimierung vor Beginn der Werkzeugfertigung.

Ist Ihr Design noch nicht fertig? Zögern Sie nicht! Senden Sie uns einfach ein Muster, eine Konzeptzeichnung oder eine Beschreibung der funktionalen Anforderungen. Unser Ingenieurteam erstellt Ihnen eine erste Einschätzung inklusive eines vorläufigen Fertigungsplans. Das Angebot wird dann gemeinsam mit Ihnen verfeinert, sobald das Design weiterentwickelt ist. Gerne können Sie auch unsere 18.000 m² große Produktionsstätte in Dongguan für eine Projektbesprechung vor Ort besuchen oder mit einem virtuellen Meeting beginnen – ganz wie Sie möchten.

Die Einhaltung von Vorschriften wird projektbezogen auf Ihren Zielmarkt und Ihre Produktkategorie abgewickelt. Wir unterstützen Sie bei Materialdeklarationen, der Dokumentation zur Lieferantenkonformität und relevanten Prüfberichten für Anforderungen wie REACH, RoHS und Verpackungsmaterialien. Unsere zertifizierten Managementsysteme, darunter ISO 13485 für Medizinprodukte und IATF 16949 für die Automobilindustrie, werden regelmäßig aktualisiert und auditiert. Die Zertifizierungsdetails werden entsprechend dem jeweiligen Standort, Geltungsbereich und Gültigkeitszeitraum verwaltet. Wir sind außerdem BSCI- und Costco Wholesale Code-zertifiziert und unterstützen Sie so beim Einstieg in internationale Einzelhandelslieferketten.

Im Bereich des geistigen Eigentums schließen wir regelmäßig Geheimhaltungsvereinbarungen ab und kontrollieren den Zugriff auf Kundenzeichnungen, Muster, Konstruktionspläne und Geschäftsinformationen streng. Konstruktionsdaten werden nur bei Bedarf gespeichert und weitergegeben, und interne Schulungen stärken das Bewusstsein für Vertraulichkeit in allen Abteilungen. Viele unserer Kunden bringen mit uns innovative Produkte auf den Markt, und der Schutz Ihrer Konstruktionen ist eine Grundvoraussetzung für dieses langfristige Vertrauen.

Ja. Die Verpackung ist die letzte Verteidigungslinie für die Produktqualität, und wir betrachten sie als eigenständige Ingenieurdisziplin und nicht als Nebensache. Je nach Produkt und Ihren Anforderungen unterstützen wir Sie mit Verpackungsprüfungen, Falltests mit vollen Kartons, simulierten Transporttests und Verpackungsoptimierungen mit anschließender erneuter Überprüfung. Diese Maßnahmen decken potenzielle Schäden, Bewegungen, Abrieb oder optische Mängel auf, bevor die Produkte das Werk verlassen.

Unsere Verpackungsvalidierung findet in einem separaten Validierungs- und Lagerbereich statt. Die Ergebnisse werden zur Rückverfolgbarkeit der Sendungen dokumentiert. Wir beobachten zudem die sich ändernden gesetzlichen Bestimmungen. Beispielsweise die EU-Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR), die Recyclingfähigkeit, PCR-Anteil und die EPR-Verpflichtungen regelt. Wir beraten Sie gerne, wie sich diese Anforderungen auf Ihre Verpackungswahl für europäische Märkte auswirken. Die Teststandards werden zu Projektbeginn festgelegt, sodass alle Beteiligten wissen, was „sichere Ankunft“ bedeutet, bevor der erste Karton versendet wird.

Ja. Ausgehend von Formteilen, oberflächenbearbeiteten Komponenten und Zukaufteilen bieten wir auf sechs Fertigungslinien die Vormontage, die Endmontage, Funktionstests, die kosmetische Prüfung und die Verpackung an. Typische Beispiele sind die Integration von Mikromotoren und Gebläsen, Heizelementkernbaugruppen für Hochgeschwindigkeitshaartrockner, Mikropumpenmodule für intelligente Seifenspender sowie komplette Endprodukte wie Luftreiniger und intelligente Futterautomaten für Haustiere.

Qualität ist bei Simblong in jeden Produktionsschritt integriert und wird durch unsere zertifizierten Managementsysteme gewährleistet: ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 für Medizinprodukte und IATF 16949 für die Automobilindustrie. Konkret bedeutet dies Wareneingangskontrolle (IQC), Erstmusterprüfung (FAI), prozessbegleitende Qualitätskontrolle (IPQC), statistische Prozesskontrolle (SPC), Messung kritischer Abmessungen mit Koordinatenmessgeräten (KMG) und optischen Messsystemen, kosmetische Prüfung, Funktionsprüfung und Chargenrückverfolgbarkeit. Zusammen bilden diese Maßnahmen ein geschlossenes Qualitätssicherungssystem vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.

Bei Abweichungen werden die betroffenen Produkte umgehend isoliert, die Ursache ermittelt, Korrekturmaßnahmen eingeleitet und deren Wirksamkeit überprüft, bevor die Auslieferung wieder aufgenommen wird. Unser 800 m² großer Reinraum der Klasse 100.000 schützt empfindliche optische, elektronische und medizinische Bauteile zusätzlich vor Partikelverunreinigungen. Falltests und Transportsimulationen an Verpackungen gewährleisten, dass die Qualität nicht nur die Produktionslinie, sondern auch den gesamten Transportweg zu Ihren Kunden übersteht.

Unsere hauseigenen Oberflächenveredelungsverfahren umfassen Spritzlackierung auf zwei automatisierten Lackieranlagen, UV-Lackierung, Soft-Touch- und Skin-Feel-Beschichtungen, Vakuummetallisierung (PVD), Siebdruck, Tampondruck, Lasergravur und weitere dekorative Markierungsverfahren. Unterstützt werden diese Verfahren durch mehr als zehn Druck- und Markierungsmaschinen. Typische Anwendungsbereiche sind Gehäuse für Powerbanks mit Farbverlaufslackierung und Vakuumplattierung, hochglanzlackierte Gehäuse, bedruckte Tastaturgehäuse und Tastenkappen sowie dekorierte Kosmetik- und Körperpflegeprodukte.

Die Oberflächenqualität wird sorgfältig geplant und nicht dem Zufall überlassen. Vor Produktionsbeginn stimmen wir mit Ihnen Farbe, Glanz, Haftung, Abriebfestigkeit und die kosmetischen Anforderungen anhand von Farbmustern und freigegebenen Oberflächenmustern ab. Während der Serienproduktion wird die Beschichtungsleistung durch standardisierte Tests, einschließlich Haftungs- und Alkoholabriebtests, überprüft. Die Prüfung anhand der vereinbarten kosmetischen Standards gewährleistet, dass jede Charge dem freigegebenen Muster entspricht.

Wir verarbeiten eine breite Palette an Thermoplasten und technischen Kunststoffen, darunter ABS, PC, PC/ABS, PP, PA6/PA66, POM, PMMA, TPE, TPU, AS, glasfaserverstärkte Kunststoffe und Hochtemperatur-Kunststoffe. Für anspruchsvolle Anwendungen setzen wir auch modifizierte Werkstoffe ein. Beispielsweise flammhemmendes PC/ABS für Roboter-Vakuumgehäuse und -Chassis sowie optische Werkstoffe, die in unserem Reinraum der Klasse 100.000 für empfindliche optische und elektronische Bauteile geformt werden.

Die Materialauswahl basiert niemals allein auf Datenblättern. Unsere Ingenieure empfehlen Materialien unter Berücksichtigung von mechanischer Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Flammschutz, Chemikalienbeständigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Kostenzielen und gesetzlichen Vorgaben. Die Auswahl wird durch Werkzeugversuche und Pilotproduktion vor der Serienfertigung validiert. Bei Zweikomponenten- und Umspritzprojekten prüfen wir zudem die Kompatibilität und Haftung von harten und weichen Materialien, um eine zuverlässige Funktion über die gesamte Produktlebensdauer zu gewährleisten.

Wir wenden keine feste Mindestbestellmenge (MOQ) für jedes Projekt an, sondern möchten die tatsächlichen Anforderungen Ihres Produkts verstehen. Dank unseres flexiblen Projektmodells ändert sich die MOQ-Anforderung je nach Umfang: Ein Projekt mit Formteilen hat ganz andere wirtschaftliche Gegebenheiten als ein vollständig montiertes, kundeneigenes Produkt. Mit über 80 Maschinen in verschiedenen Tonnagen können wir Ihr Produktionsvolumen optimal an die jeweilige Ausrüstung anpassen, anstatt eine Einheitsproduktion zu erzwingen.

Teilen Sie uns bei der Angebotserstellung Ihren voraussichtlichen Jahresbedarf mit. Wir schlagen Ihnen dann den kosteneffizientesten Weg von der Pilotphase bis zur Serienproduktion vor. Die Mindestbestellmenge (MOQ) hängt von den Materialkosten, den Kosten für Werkzeugeinrichtung und Maschinenanpassung, den Oberflächenbearbeitungsverfahren, den Verpackungsanforderungen und der Bestellhäufigkeit ab. Vor der Serienproduktion sind gegebenenfalls Pilotphasen und Kleinserien möglich.

Bei den meisten Projekten beträgt die Vorlaufzeit von der Freigabe des Werkzeugdesigns bis zum ersten Werkzeugtest etwa 25 bis 45 Tage, abhängig von Teilegröße, struktureller Komplexität, Werkzeugtyp und Präzisionsanforderungen. Einfache Einkavitätenwerkzeuge lassen sich schneller fertigen, während Mehrkavitäten-, Zweikomponenten- oder Einsatzwerkzeuge mit hohen Anforderungen an Optik und Abmessungen naturgemäß mehr Zeit in Anspruch nehmen. Sie erhalten im Rahmen der Angebotserstellung und Planung einen detaillierten Projektzeitplan, sodass Sie jederzeit über die einzelnen Arbeitsschritte informiert sind.

Die Lieferzeit für die Serienproduktion hängt von der Bestellmenge, der Materialverfügbarkeit, den Veredelungsverfahren wie Lackierung oder Bedruckung, den Montageanforderungen und der aktuellen Produktionskapazität ab. Mit über 80 Spritzgießmaschinen, zwei automatisierten Lackieranlagen und sechs Montagelinien sind wir flexibel genug, um auch dringende Projekte und saisonale Spitzenzeiten abzudecken. Wenn Ihr Zeitplan für die Markteinführung eng ist, teilen Sie uns einfach Ihren Wunschtermin mit. Unser Projektteam erstellt darauf basierend einen realistischen Plan und identifiziert potenzielle Risiken frühzeitig.

Wir entwickeln und fertigen Formen im eigenen Haus und verfügen über mehr als 30 Formenbau- und Wartungsmaschinen. Unser Leistungsspektrum umfasst Präzisionsformen für den Einkomponenten- und Zweikomponenten-Spritzguss, beispielsweise für Griffe von Elektrowerkzeugen aus harten und weichen Materialien, sowie Umspritzen und Einlegetechnik für Metalleinsätze, darunter Magnesiumlegierungen, Aluminium und Leiterplatten. Darüber hinaus bieten wir In-Mold-Labeling (IML) und In-Mold-Cutting für langlebige, angussfreie Dekoroberflächen an. Auch Mehrkavitätenformen für Großserienprodukte wie Pumpenköpfe und Kosmetikdosierverschlüsse gehören zu unserem Tagesgeschäft.

Vor Produktionsbeginn besprechen wir gemeinsam mit Ihnen das Produktdesign und den Werkzeugvorschlag. Nach jedem Werkzeugversuch liefern wir Ihnen Formmuster und Verbesserungsvorschläge, bis das Werkzeug vollständig validiert ist. Werkzeugbesitz, erwartete Werkzeuglebensdauer, Wartungsverantwortlichkeiten und Änderungsbedingungen werden vor Projektbeginn klar vereinbart. Regelmäßige Werkzeugwartung und Lebenszyklusbetreuung gewährleisten eine stabile Produktion über Jahre hinweg.

Ja. Die fertigungs- und montagegerechte Konstruktion (DFMA) gehört zu unseren Kernkompetenzen und ist die Grundlage unserer Qualitätsphilosophie: Qualität beginnt vor der Produktion. Unser Ingenieurteam prüft Wandstärke, Entformungsschrägen, Trennlinien, Angussstellen, Schwindungs- und Verformungsverhalten, Montageabstände, Materialauswahl und Oberflächenbeschaffenheit und dokumentiert die Ergebnisse in einem strukturierten DFMA-Bericht mit einer Liste der Fertigungsrisiken.

Unsere Unterstützung geht über den Bericht hinaus. Wir schlagen strukturelle Verbesserungen vor, unterstützen Werkzeugversuche und Pilotproduktionen und setzen technische Änderungen im Zuge der Designreife um. Da unsere Konstruktionsingenieure eng mit den Elektronikingenieuren zusammenarbeiten, können wir auch die Integration von Komponenten wie Motoren, Sensoren, Leiterplatten und Metalleinsätzen bewerten. Beispielsweise unterstützen wir Magnesiumlegierungen, Aluminium oder Leiterplatteneinsätze beim Mehrkomponenten-Umspritzen. Diese integrierte Entwicklungskompetenz verkürzt die Iterationszyklen und trägt dazu bei, dass Ihr Produkt mit weniger Überraschungen und geringeren Entwicklungskosten in die Serienproduktion geht.

Ja, und wir ermutigen unsere Kunden ausdrücklich, uns frühzeitig einzubinden. Sie können uns 3D-Dateien, 2D-Zeichnungen, Funktionsanforderungen, Designvorgaben oder sogar ein vorhandenes Muster zur Verfügung stellen. Unsere Konstruktions- und Elektronikingenieure bewerten das Design unter allen fertigungstechnischen Gesichtspunkten: Struktur, Materialauswahl, Werkzeugmachbarkeit, Spritzgussverhalten, Oberflächenbearbeitung, Montage und Serienproduktionsrisiko.

Frühzeitige Einbindung ist der Punkt, an dem wir den größten Mehrwert schaffen. Noch bevor die Werkzeugfertigung beginnt, liefern wir DFMA-Berichte, Risikolisten für die Fertigung, Verbesserungsvorschläge für das Design sowie vorläufige Werkzeug- und Fertigungspläne. Diese frühzeitige Bewertung hilft, systembedingte Fehler von vornherein zu vermeiden, teure Änderungsaufträge (ECOs) im Nachhinein zu verhindern und Ihren Marktstart im Zeitplan zu halten. Viele Kunden stellen fest, dass eine einstündige technische Überprüfung in dieser Phase wochenlange Nacharbeiten während der Werkzeugfertigung und Pilotphase erspart. Deshalb betrachten wir die frühzeitige Zusammenarbeit als festen Bestandteil jedes Projekts, nicht als Zusatzleistung.